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RH高效余熱換熱器

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更新時間：2024-08-08 11:57:39瀏覽次數(shù)：119次

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產(chǎn)品簡介

技術(shù)簡介　　RH高效余熱換熱器于鍋爐廢氣、回轉(zhuǎn)窯廢氣、干燥尾氣的冷凝回收

詳細(xì)介紹

技術(shù)簡介

　　RH高效余熱換熱器于鍋爐廢氣、回轉(zhuǎn)窯廢氣、干燥尾氣的冷凝回收。主要由換熱裝置、煙氣引風(fēng)機、煙道、輔機等組成。并設(shè)置有除灰室和觀察孔。
　　換熱裝置由高效換熱器和砌筑而成的布風(fēng)室、降塵室及外維護構(gòu)成。對換熱器的換熱管進行不同的設(shè)計組合可得到各種溫度及熱量的熱風(fēng)源。換熱器由噴流管和插件管組合后的溫度可達380-580℃左右，中低溫?fù)Q熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。
　　布風(fēng)室既可將高溫?zé)煔獠紳M換熱器前端，還可起到與塵降室一樣的塵降作用，布風(fēng)室與塵降室等處設(shè)置了清灰門。
　　換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式：
級（高溫段）：前半段換熱管為滲鋁管，前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。
第二至四級：換熱管為20#鍋爐管，加工成螺紋管，管板為Q235-A。

突出優(yōu)勢

1.換熱器與燃燒爐設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
2.換熱器設(shè)計為列管式，多級串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。
3..采用小溫差換熱設(shè)計，即降低換熱器進口煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。
4..采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1000℃，如果不采取降溫措施，直接進入換熱器，一般材料是難以承受的，如果采用開啟爐門吸入大量冷空氣的方法，此方法簡單易行，但是能源浪費巨大。本系統(tǒng)將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進行部分再循環(huán)，達到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運行效果良好。
5..換熱介質(zhì)的流程設(shè)計為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點是兩種介質(zhì)對換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單，可以實現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機構(gòu)。
6.為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發(fā)設(shè)計了一種高溫?zé)煔獬龎m器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫?zé)煔膺M入換熱器前經(jīng)過該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細(xì)灰進入換熱器后也很難沉積，多數(shù)被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數(shù)年，甚至可免于清灰。
7..尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。

工作原理

　　高溫?zé)煔饨?jīng)過初步降塵后進入換熱器的布風(fēng)室。布風(fēng)室換熱充分，熱效率大于70%，輸出的溫度達550℃以上(與進風(fēng)廢熱有關(guān))，由于采用換熱式設(shè)計，輸出的熱風(fēng)為潔凈熱風(fēng)，煙氣黑度小于林格曼一級，煙塵排放量確保小干150mg/Nm3。