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佛山立恒智能裝備有限公司
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不銹鋼反應釜的介紹不銹鋼反應釜是現在常見的化工生產設備之一，別稱有反應罐、攪拌釜、反應鍋
不銹鋼反應釜的介紹
不銹鋼反應釜是現在常見的化工生產設備之一，別稱有反應罐、攪拌釜、反應鍋。它通過攪拌、加熱或冷卻對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合，其結構組成有傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、釜體等組成，因為其實用效果明顯、操作方便、可按要求定制等而深受用戶喜愛。
不銹鋼反應釜生產中常見的問題與處理方法
填料密封：
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封：
1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
不銹鋼反應釜設計、選型流程
1.確定不銹鋼反應釜操作方式，根據工藝流程的特點，確定不銹鋼反應釜是連續操作還是間歇操作。
2.匯總設計基礎數據工藝計算依據如生產能力、反應時間、溫度、裝料系數、物料膨脹比、投料比、轉化率、投料變化情況以及物料和反應產物的物性數據、化學性質等。
3.計算不銹鋼反應釜體積.
4.確定不銹鋼反應釜設計（選用）體積和臺數。
5.如系非標設備的不銹鋼反應釜，則還要決定長徑比以后再校算，但可以初步確定為一個尺寸，即將直徑確定為一個國家規定的容器系列尺寸。
6.不銹鋼反應釜直徑和筒體高度、封頭確定。
7.傳熱面積計算和校核。
8.攪拌器設計。
9.管口和開孔設計。
10.畫出反應釜設計草圖（條件圖）。
11.通常反應釜還配備儲罐，冷凝器等設備配套使用通常反應釜還配備儲罐，冷凝器等設備配套使用。
技術參數
設備材質：SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等（根據物料特性選擇材質）
設備功率：1.1KW-160KW
密封形式：雙端面機械密封、單端面機械密封、盤根密封等（可非標定制）
設備容積：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非標定制）
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、夾套循環加熱等
設備形式：外盤管、夾套、內盤管等（可非標定制）
冷卻方式：自然冷卻，水冷，等
放料方式：球閥，下展式放料閥（可非標定制）
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