
反應釜在操作過程中需要特別注意,否則容易出現損壞,造成不必要的生產停止。化工行業大量使用反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,搪瓷層容易損壞,影響整個生產,如果出現大面積脫落的情況,需要返廠重新維護。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能,選擇合適的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。

反應釜應用
反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。
根據客戶的需求定制各種反應釜,廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域。

反應釜在使用上的技術要求
1.反應釜為填料密封的如發現填料箱密封漏油嚴重時(調整填料壓蓋也無法解決),應停止運行,待釜內壓力及潤滑壓力泄放后,更換填料。
2.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.
3.攪拌器如出現問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷.
4.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向,不得反向轉。
5.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況,當壓力穩定時若發現腐蝕與損壞情況,應及時修補或更換。
6..如電機出現故障,檢查原因,需要更換時予以更換
7.設備投入使用后,如要入釜內檢查,應對釜內進行清洗,清洗后按有關規定進行衛生安全分析,經安保部同意后方可入釜內,并保證通風良好。
8.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
9.保證設備良好運行和整潔,定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養。
10.做好設備維修保養運行記錄。
技術參數
設備材質:SUS304不銹鋼、sus316不銹鋼、Q235-B碳鋼、搪瓷、等(根據物料特性選擇材質)
設備功率:1.1KW-160KW
密封形式:雙端面機械密封、單端面機械密封、盤根密封等(可非標定制)
設備容積:50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L(可非標定制)
加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、夾套循環加熱等
設備形式:外盤管、夾套、內盤管等(可非標定制)
冷卻方式:自然冷卻,水冷,等
放料方式:球閥,下展式放料閥(可非標定制)