2. 高真空、低蒸發溫度： 正由于薄膜蒸發器的低壓降，所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發器，其刮板在加熱表面滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。
4. 總傳熱系數高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的最重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5. 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6. 適應性強、操作方便： 由于薄膜蒸發器顯著特點：適宜平穩蒸發和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩操作。
有效蒸發面積
m2 | 尺寸 |
設備總高
mm （A） | 加熱筒身高
mm（B） | 分離筒高
mm （C） | 底封頭高
mm （E） | 加熱筒身公稱直徑
mm（Dn） | 夾套公稱直徑
mm （Do） | 電機功率
km |
| 0.5 | 2850 | 880 | 500 | 270 | 273 | 377 | 1.1 |
| 1 | 3500 | 1200 | 650 | 235 | 325 | 426 | 1.5 |
| 1.5 | 3750 | 1500 | 650 | 250 | 377 | 500 | 1.5 |
| 2 | 4350 | 1850 | 680 | 315 | 400 | 500 | 2.2 |
| 3 | 4650 | 2130 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 |
| 4 | 5500 | 3000 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 |
| 6 | 6700 | 3660 | 800 | 350 | 600 | 700 | 7.5 |
| 8 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 800 | 900 | 7.5 11 |
| 10 | 7200 | 4000 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 |
| 12 | 7950 | 4700 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 |
| 14 | 8500 | 4500 | 1000 | 580 | 1200 | 1300 | 15 |
| 20 | 10500 | 5600 | 2000 | 620 | 1400 | 1500 | 18.5 |
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種最基本、見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，旋轉刮板與i蒸發筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板：該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使濃縮物料順利向下流動。
鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料
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