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廣東瑞宇空分設備有限公司
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制氮機廠家介紹制氮設備配套空壓機如何選擇？制氮機大家都比較清楚，主要是生產氮氣的一種機械設備
制氮機大家都比較清楚，主要是生產氮氣的一種機械設備。然而制氮機在使用的時候是需要配套的空壓機使用的。那么制氮設備配套空壓機應該如何進行選擇呢，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 制氮機對壓縮空氣的要求是：壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm,壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75Mpa到1.2Mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機系統到制氮機系統的過程中有壓力損失，所以我們空壓機一般配套0.8Mpa的。 制氮機的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機的壓力相當重要，這就決定了制氮機氮氣的品質的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2Mpa時，就會導致分子篩粉碎，所以必須小于1.2Mpa,一般選擇螺桿式空壓機，活塞機的出口溫度高，含油量也高，這對于我們制氮機的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設備濾芯更換也比較頻繁，三大進口品牌進口空壓機的含油量一般控制在小于3PPm之內，國產空壓機含油量高，出口溫度也高，對制氮機分子篩的使用壽命大大打折。 制氮機進口分子篩的市場價格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護費用與信價比的話，在選擇空壓機時選擇進口螺桿機，但對于小立方制氮機，就可以選擇國產空壓機。制氮機氮氣純化是根據鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機產生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經流量計進入管道同時結合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被 分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經氮氣出口閥輸出。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。
刮板蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮板蒸發器可將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。 在實際應用過程中，當刮板蒸發器的主要部件安裝到位后，還需要進行蒸汽管道的設計和安裝。這也是一個非常關鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應沿煙氣流動方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時，也明確定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應設置疏水點，排水點在任何系統低處也要布置。排水管放置時，應在蒸汽主管下方設置大直徑集水池，以方便刮板蒸發器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發器蒸汽管道的布置，它應該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個過程的另一個關鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完善刮板蒸發器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發效率。 同時，還要對刮板蒸發器的刮片設計進行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。另外還要優化刮片的旋轉速度；并且可以在刮板蒸發器的前面串聯其它處理量較大的蒸發器，實現互補，從而優化整個蒸發系統。 經過優化和完善之后的刮板蒸發器有了更廣的應用范圍，以其在廢酸中的應用來看，用刮板蒸發器可以在廢酸質料中參加以質量計占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發器進行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進行蒸餾操作，在刮板蒸發器蒸餾出質量含量大于90％的粗酸，再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發器表面阻塞的有機無機鹽類和縮合物，減少了對設備的影響，使得刮板蒸發器的使用效果能夠發揮好。
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