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廣東瑞宇空分設備有限公司
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只有了解了制氮機的原理，處理故障才能游刃有余氮氣作為空氣中含量朂豐富的氣體，取之不竭，用之不盡
只有了解了制氮機的原理，處理故障才能游刃有余
氮氣作為空氣中含量朂豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。 制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機以優質碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法。 PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩重獲新生。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氮氣。 PSA制氮基本工藝流程：空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、過濾、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過A吸出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為A吸，持續時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為B解吸。 A吸過程結束后，A吸附塔與B吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2~3秒。均壓結束后，壓縮空氣經過B吸進氣閥進入B吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過B出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為B吸，持續時間為幾十秒,A塔同時也在解吸。
哪種制氮機被用得 多
工業的快速發展,讓制氮機產生出來的氮氣應用于、冶金、食品、機械等多個行業,我國對氮氣的需求正在以每年超過8%的速度在增加。氮的化學性質是惰性的,所以普通狀態下呈現極大的惰性,是不太容易和其他物質發生化學反應。 所以在冶金工業領域中,氮在電子、化學工業領域中常常是用來當做保護氣以及密封氣體,對于氣體純度的防護要求通常是99.99% ,有的則是要求高純氮超過99.998%。液態氮是一種更方便的冷源。目前已經在食品工業領域中被應用。制氮機生產過程時精制原料氣氫氮混合氣,要是用純液氮洗滌氨,是能讓一個小小惰性氣體含二氧化硫和氧含量低于20ppm。 因此在選擇制氮機類型的時候可以 選擇PSA制氮機。PSA制氮機在篩分過程時加入碳分子,能夠讓氧氣和氮氣氣體吸附碳分子,這個時候是能讓四周的環境溫度上升,這個時候機器便會對氮和氧進行分離, 終獲得較高純度的氮氣。它的主要工作是基于屏幕,是可以被當做是一種制氮機分子篩。 純氮沒有辦法直接產生,主要是用空氣分離法。像是:低溫空氣分離方法,變壓吸附(PSA)膜分離。現代的氮主要是被用在工業氣體中,大多數的制造商也只是對氮的生產。低溫氮在使用的時候是比較復雜的,這和地區領域大是有關系的,雖然現在不是主流設備,但是分子篩空氣里面的氮是非常成熟的,尤其是在上述應用上是非常方便的,是能夠實現操作自動化,于此同時占地面積小,所以費用是能得到較大幅度的降低。
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