? 產(chǎn)品描述:
高效陶瓷蜂窩體蓄熱式烘烤器系統(tǒng)采用封閉式烘烤方式,利用高頻換向閥,使高溫?zé)煔馀c助燃空氣和燃料在陶瓷蓄熱體內(nèi)交替通過,相互間進行充分的熱交換,將助燃空氣或燃料預(yù)熱到1000℃左右,增加其熱焓,實現(xiàn)溫定、高效、節(jié)能燃燒。整個烘烤系統(tǒng)原理如圖所示:
該系統(tǒng)燒嘴與蓄熱體做成一體,成對布置在鋼包上,并且蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內(nèi),以降低熱損失,提高熱效率。作業(yè)時,一只燒嘴處于燃燒狀態(tài),另一只燒嘴處于蓄熱和排煙狀態(tài)。高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱狀態(tài)燒嘴口流過蓄熱體,將蓄熱體加熱后以100-150℃的溫度由換向閥及排煙系統(tǒng)排入大氣中,達到設(shè)定的時間或溫度后,兩只燒嘴交換工作狀態(tài),空氣、燃料流過被加熱后的蓄熱體,被蓄熱體加熱接近鋼包內(nèi)燃燒產(chǎn)物溫度后,經(jīng)燒嘴噴口噴入包內(nèi)完成燃燒過程,實現(xiàn)對鋼包的加熱。 蓄熱式鋼包烘烤器由帶上下旋轉(zhuǎn)臂的立式機架、包蓋、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、一對蓄熱式燒嘴和換向閥及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。
? 性能指標(biāo):
* 烘烤溫度:≥1100℃;烘烤時間:在線烘烤10分鐘左右,周轉(zhuǎn)包30分鐘左右;
* 燃料節(jié)約率>50%;*延長鋼包壽命15%左右;*空氣預(yù)熱溫度≥1000℃;*煤氣預(yù)熱溫度≥1000℃;
* 排煙溫度≤150℃;*降低污染50%左右;*排煙方式排風(fēng)機強制排煙;*供風(fēng)方式小型鼓風(fēng)機單獨供風(fēng);
* 煤氣、空氣、煙氣流量可調(diào);*控制方式PLC控制;
? 安裝方式:
根據(jù)現(xiàn)場條件,可做各種適應(yīng)性設(shè)計。當(dāng)改造舊系統(tǒng)時,由于本烘烤器系統(tǒng)和舊烘烤器系統(tǒng)的體積、重量相差不多,安裝方式也基本相似,烘烤器燒嘴安裝在包蓋上,因此對現(xiàn)有系統(tǒng)作很少的改動即可滿足要求。可分立式與臥式兩種。
? 產(chǎn)品特點:
蓄熱式鋼包烘烤器設(shè)置了一對蓄熱式燒嘴,通過換向閥進行切換,當(dāng)一個燒嘴燃燒時,另一個燒嘴排煙,蓄熱室將空氣預(yù)熱到800-1000℃,排煙溫度小于200℃。由于采用高溫空氣進行助燃,因此燃料的擴散及燃燒機理發(fā)生改變,火焰體積顯著增加,鋼包內(nèi)溫度無熾熱區(qū),溫度分布均勻,平均溫度得以提高。該裝置節(jié)能,鋼包烘烤溫度均勻(△t≤40℃),烘烤時間預(yù)計可縮短30%,鋼包壽命延長。采用蓄熱式技術(shù)的鋼包烘烤器具有以下顯著的特點:
● 限度回收煙氣余熱,使煙氣排放溫度降至200℃以下。大大減少高溫?zé)煔獾耐庖绾吞岣咪摪婵緹嵝什⒏纳骗h(huán)境。
● 將空氣預(yù)熱至800~1000℃,與傳統(tǒng)烤包器相比,燃料消耗降低40%左右。
● 可形成與傳統(tǒng)火焰*不同的火焰類型,燒嘴交替燃燒,在包內(nèi)形成均勻的溫度場,提高鋼包烘烤質(zhì)量,延長包齡。
● 烘烤溫度可由1000℃提高到1200℃左右,降低鋼水出爐溫度,提高爐齡。
● 烘烤速度快,易于實現(xiàn)在線烘烤,特別適合與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏相匹配。
蓄熱式燃燒技術(shù)可實現(xiàn)溫度和空氣燃料比例調(diào)節(jié)控制,設(shè)有單獨的控制系統(tǒng)對換向閥進行控制,其具有定溫換向、定時換向、超溫報警、程序動作自動保護等一系列功能。 采用蓄熱式鋼包烘烤裝置對比普通的鋼包烘烤裝置,據(jù)資料介紹某廠的實際測試,燃料消耗減少50%以上,鋼包加熱均勻性明顯提高,另外測試還表明耐火材料的單耗大約減低15%左右。
? 蓄熱式燒嘴及燃燒系統(tǒng)
根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的特點,烘烤器采用蓄熱式燒嘴供熱,用二位四通閥用于換向。燒嘴安裝在包蓋上。蓄熱式燒嘴設(shè)常明火自動點火。燃燒系統(tǒng)由空氣、煤氣、煙氣管道系統(tǒng)組成。
? 包蓋及開蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)、鋼包蓋設(shè)有燒嘴孔。采用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉(zhuǎn)臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可采用輕質(zhì)高強澆注料澆注。包蓋與立式機架的旋轉(zhuǎn)臂聯(lián)接,可作75°的上下旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)包蓋的平穩(wěn)開啟。