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SHJ-95系列雙螺桿擠出機(jī)

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南京聚力化工機(jī)械有限公司

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詳細(xì)介紹

SHJ-95 雙螺桿混煉擠出機(jī)組配置明細(xì)(僅供參考)

SHJ95機(jī)典型物料作業(yè)能力一覽表（參考值）

工藝過(guò)程	典型物料列舉	作業(yè)能力Kg/h（參考值）
共混改性	PE、PP、PS+SBS；PA+EPDM；PP+NBR；EVA+硅橡膠等	700-1100
共混改性	PE、PA、PC、CPE+ABS（合金）；ABS+TPU；PBT+PET；PP+PE等	600-1000
填充改性	PE、PP、EVA等+碳酸鈣、、鈦白粉；ABS、PC；PS等+、、氧化銻	700-1000
填充改性	PP、PA、ABS+鐵粉、硫粉、陶瓷粉	900-1200
功能母粒	PP、PA、ABS、PBT等+阻燃劑及其他助劑：助燃母粒	800-1100
	PE、PP、PS等+淀粉：可降解母粒	600-800
	PE+防霧滴劑、穩(wěn)定劑：雙防母粒	600-750
	PE、EVA=ABS等+碳黑：黑母粒	400-700
色母粒	PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+顏料及助劑	500-750
玻纖、碳纖增強(qiáng)	PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+長(zhǎng)纖、短纖、碳纖、晶須等	550-900
各類(lèi)電纜料	HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等電纜絕緣料、護(hù)套料；PE過(guò)氧化物、硅烷交聯(lián)電纜料；輻射交聯(lián)電纜料	500-900
特種物料	EVA熱熔膠、聚氨脂、氟橡膠、氟塑料、PP卷煙濾材、TPR鞋底料+	450-1100
反應(yīng)擠出	聚酰胺縮聚、聚酰熔體聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂縮聚反應(yīng)等	450-700
排氣脫揮	氯化聚丙烯、高吸水性樹(shù)脂、氯磺化聚乙烯	200-500
粉末涂料	聚脂類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、丙脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、丙烯酸酯類(lèi)	1200-1400

一、SHJ95雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)
雙螺桿長(zhǎng)徑比36:1---60:1
雙螺桿電機(jī)功率132KW直流

二、機(jī)組配置
A、SHJ 95雙螺桿混煉擠出機(jī)組
a、齒輪減速箱
1）減速比：3.75 ：1
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX400RPM
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
4）主機(jī)傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進(jìn)口軸承。
b、潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)
1）油泵電機(jī)1.1KW
2）潤(rùn)滑油型號(hào)：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號(hào)85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號(hào)：SL-415
5）潤(rùn)滑油泵型號(hào)：CB-B16
c、主機(jī)電機(jī)
1）主機(jī)電機(jī)：132KW（直流電機(jī)）
2）電機(jī)轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
d、螺桿
1）螺桿直徑：Φ91mm
2） L/D=40:1
3）螺桿為積木式
4）螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
5）螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64
e、料筒
1）機(jī)筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機(jī)筒長(zhǎng)度L=360mm/節(jié)。
2）節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為排氣筒體, 第十節(jié)筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體。
3）軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1　機(jī)筒內(nèi)采用軟水冷卻。
3.2　軟水箱與機(jī)體分離，便于清洗和維修。
3.3　意大利進(jìn)口電磁閥CEME9313
3.4　水管采用紫銅管鍍鉻處理。
3.5　冷卻形式：水冷
3.6　冷卻泵：0.75KW
3.7　水箱容量：~180L
f、加熱系統(tǒng)

控溫段        料筒段          加熱片型式
              段             進(jìn)料
一區(qū)          第二段             鑄銅
二區(qū)          第三段             鑄銅
三區(qū)          第四段             鑄鋁
四區(qū)          第五段             鑄鋁
五區(qū)          第六段             鑄鋁
六區(qū)          第七段             鑄鋁
七區(qū)          第八段             鑄鋁
八區(qū)          第九段             鑄鋁
九區(qū)          第十段             鑄鋁

用熔溫?zé)犭娕紝?zhuān)測(cè)物料熔融溫度，用壓力傳感器專(zhuān)測(cè)物料壓力。

h、真空脫氣裝置
1） SK-1.8B水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠
2）驅(qū)動(dòng)電機(jī)：3.85KW交流
3）吸氣量：108m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1） 3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件為西門(mén)子產(chǎn)品。
3）控制按鈕為法國(guó)施耐德產(chǎn)品。
4）雙螺桿電機(jī)為直流電機(jī)功率132KW，雙螺桿主機(jī)調(diào)速裝置為英國(guó)歐陸調(diào)速器。
5）喂料機(jī)調(diào)速裝置為變頻調(diào)速器。
6）溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控。
7）壓力表量程為0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進(jìn)口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過(guò)固態(tài)繼電器控制
10）電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)。
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）油潤(rùn)滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)油泵后，才能啟動(dòng)主機(jī)。
2）喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)主機(jī)后，才能啟動(dòng)喂料機(jī)。
3）壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)壓時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
4）電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)電流時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
B　熱切輔機(jī)一套
1）熱切模板一件，孔數(shù)120，孔徑為4.0mm
2）熱切刀桿一件，刀為二把。
3）熱切粒罩一件，材料為不銹鋼，裝有照明燈和觀察孔。
4）換網(wǎng)裝置一套，采用液壓板式換網(wǎng)，液壓站電機(jī)功率2.2KW
5）熱切粒車(chē)一臺(tái)，電機(jī)功率為2.2KW，采用變頻調(diào)速器。
6）與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑為200mm
7）級(jí)輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，功率為15KW
8）級(jí)輸送不銹鋼管道直徑為200mm，長(zhǎng)6m
9）級(jí)旋風(fēng)分離器一件，材料為不銹鋼，直徑1000mm
10）第二級(jí)輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，功率為7.5KW
11）料倉(cāng)，不銹鋼材質(zhì)，直徑為1000mm，第二級(jí)輸送不銹鋼管道直徑為160mm，文氏三通一件，管道長(zhǎng)6米
12） 1平方振動(dòng)篩一臺(tái)。
13）螺旋自動(dòng)上料機(jī)一臺(tái)。
14）自動(dòng)稱(chēng)量、包裝、封口裝置一套。
C、備品備件
1）加熱器                                         三付
2）傳動(dòng)箱輸入、輸出油封各一件                     三件
3）螺紋元件                                       300mm
4）石棉手套                                       二付

三、培訓(xùn)與服務(wù)
1）提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)。
2）設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試車(chē)。
3）負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)。
4）對(duì)因設(shè)計(jì)或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無(wú)償保修一年，并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)。
5）長(zhǎng)期提供技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。
6）保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后，6小時(shí)內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，則應(yīng)在10小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維修（不含中途乘車(chē)時(shí)間）。

四、安裝調(diào)試
機(jī)組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機(jī)組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達(dá)需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車(chē)及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車(chē)條件。機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應(yīng)向供方提供用戶(hù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。試車(chē)所需的物料由需方提供，試車(chē)的工藝條件以需方為主，雙方商定。

五、技術(shù)資料一份。

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