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WZ型250-4000外循環式真空蒸發器

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產品簡介

WZ型250-4000外循環式真空蒸發器概述：　　WZ型外循環式真空蒸發器，是一種在真空系統下操作的自然循環型蒸發器

詳細介紹

WZ型250-4000外循環式真空蒸發器

概述：
　　WZ型外循環式真空蒸發器，是一種在真空系統下操作的自然循環型蒸發器。
　　WZ型循環有一效，二效，三效系列規格，分別WZI－2000,1500,1000,750,500,250，WZII－1000,1500,2000，WZIII－800,1000,1500,2000。本產品系上海醫藥設計院華東經濟技術協作開發公司于1986年根據國外引進的樣機，進一上改進而設計的產品，并正式轉讓給我廠定點生產，單效共有五種規格，1999年通過江蘇省醫藥總公司設備科技成果鑒定，WZ－1000型已向泰國，巴基斯坦出口。
用途：
　　WZ型蒸發器可廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物料（例如中藥生產的水，醇提取液抗生素發酵液、牛奶、果汁等），在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。

技術參數：

序號 項目
單位
WZ-2000型
WZI-1500型
WZI-1000型
WZI-750型
WZI-500型
WZI-250型
1 蒸發量
KgH2O/h
200~2200
1500~1700
1000~1200
750~800
500~600
250~300
2罐內真空度
Pa
~90000
~90000
~90000
~90000
~90000
~90000
3加熱面積
m2
22
17.6
11
8
5.4
3.0
4蒸發壓力
MPa(表壓)
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
5耗氣量
Kg/h
2000~2200
1500~1700
1100~1200
700~800
550~300
300~350
6冷卻水壓力
MPa(表壓)
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
7加熱器直徑
mm
ø 600
ø 500
ø 400
ø 400
ø 300
ø 200
8蒸發罐直徑
mm
ø 1300
ø 1200
ø 1100
ø 800
ø 700
ø 400
9補液器直徑
mm
ø 800
ø 700
ø 600
ø 600
10加熱器質量
Kg
505
300
188
11蒸發罐質量
Kg
620
320
175
12捕液器質量
Kg
165
13冷凝器直徑
mm
ø 400
14冷凝器重量
Kg
885


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1.對氨基酚，原料含水10%，產品含水0.4%，產量100KG/H
真空耙式干燥機 　　隨著對生物物料加工質量要求的提高，藥物制劑（如丸劑）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它農副產品的低溫加工（≤60℃）是基本發展趨勢[1]。干燥是生物物料加工的基本環節，應用低溫干燥裝置能較好地保持其色、香、味及營養、質構，對保證生物物料的加工質量具有重要意義。
　　目前常用的低溫干燥方式中，冷凍干燥、微波干燥成本高，真空干燥溫度不易做到太低，自然陰干直接受天氣影響，利用吸濕劑（分子篩、硅膠等）制取冷干空氣的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥質量好（介于冷凍干燥和熱風干燥之間）、初投資適中、運行費用低、干燥時間短的新型低溫 3.3煤粉熱風爐及燃燒特點

受燃燒器火焰長度等限制，我們設計的4000型以下的煤粉熱風爐均采用臥式結構，爐內一般設有3個室。

3.3.1主燃燒室

從燃燒器噴人的細煤粉以懸浮狀態集中在這里燃燒。空氣過剩系數a設計在1.5-2.0范圍可調，使室內始終保持超氧化性氣氛。該室設計溫度可達1300℃以上，實際操作須考慮灰熔點等因素，一般控制在略低狀態。
　　中藥材倉庫儲存的實踐證明,如果在一定條件下,將中藥材的含水量控制在一定限度內,質量就不會發生變異。如北方在氣溫30℃時,把紅棗的含水量控制在12%—17%、黨參11%—16%、苦杏仁6%—8%、北沙參12%—15%、黃芪11%—14%等時,在儲存的過程中就會發生質量變化.這就是所謂的中藥材“安全水分",它是指在一定條件下,能使其安全儲存，質量不發生變異的臨界含水量。
　　因此，采收加工后的中藥材，必須及時利用干燥設備干燥安全水分限度,才能保證中藥材的質量。
　　目前，中藥材的常用干燥技術有以下幾種：　　3．2 干燥設備干燥工藝流程
　　蒸汽管回轉干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內部，干燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設備內部，攜帶干燥過程蒸發的水分從進料端排出；經過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優點。
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