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FL系列沸騰制粒干燥機

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產品簡介

FL系列沸騰制粒干燥機工作原理：物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒

詳細介紹

FL系列沸騰制粒干燥機

工作原理：
物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

應用范圍：
制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

特點：
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能，
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全，
設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
設備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。

技術參數：

項目		單位	機型
項目		單位	3	2.15	15	30	60	120	200	300	500
原料容器	容量	L	12	22	45	100	220	420	670	1000	1500
原料容器	直徑	mm	300	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
生產能力	最小	kg	1.5	4	10	15	30	80	100	150	250
生產能力		kg	4.5	6	20	45	90	160	300	450	750
風機	風量	m³/h	1000	1200	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	風壓	mmH₂O	375	375	480	480	950	950	950	950	950
	功率	kw	3	4	5.5	7.5	11	18.5	22	30	45
蒸汽消耗量		kg/h	15	23	42	70	141	211	282	366	451
壓縮空氣耗量		m³/min	0.9	0.9	0.9	0.9	1.0	1.0	1.1	1.5	1.5
主機重量		kg	500	700	900	1000	1100	1300	1500	1800	2000
蒸汽壓力		Mpa	0.3-0.6
溫度		^。C	室溫-120^。C范圍內可調節
作業時間		min	隨物料特性而定45-90
物料收得率		%	≥99
噪聲		db	風機與主機隔離安裝，噪聲≤75db
主機外形尺寸(L×W×H)		m	1.0×0.6 ×2.1	1.2×0.7 ×2.1	1.25×0.9 ×2.5	1.6×1.1 ×2.5	1.85×1.4 ×3	2.2×1.65 ×3.3	2.34×1.7 ×3.8	2.8×2.0 ×4.0	3×2.25 ×4.4

· 行業聚焦：

鋼材生產增速急劇回落，中國鋼材產能過剩問題終于浮出水面。經濟增長的減速，鋼材需求進一步降溫，但鋼鐵工業投資卻繼續強勁增長，今后過剩問題可能更為嚴重。鋼材市場行情將越過峰值后逐步回落，并出現下降，即使“會"后價格反彈，也難以持久，不會從根本上改變這個趨勢主調。

一、近期國內鋼材產量負增長，表明鋼材產能過剩問題終于顯現

　　進入2008年以來，中國鋼材生產增速急劇回落，甚至出現了多年來的負增長。統計數據標明，2008年1至8月份累計，全國鋼材產量39,982萬“QS"是質量安全Quality safety的英文縮寫。它是我國實施的食品安全標志，它是國家質檢總局按照批準的三定方案確定的職能，依據《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國標準化法》、《工業產品生產許可證試行條例》等法律法規以及《關于進一步加強產品質量工作若干問題的決定》的有關規定，制定的對食品及其生產加工企業的監管制度。
　　QS認證主要包括三項內容：
　　（一）是對食品生產企業實施食品生產許可證制度。對于具備基本生產條件、能夠保證食品質量安全的企業，發放《食品生產許可證》，準予生產獲證范圍內的產品；凡不具備保證產品質量條件的企業不得從事食品生產加工早在20世紀60年代，我國已開發出真空冷凍干燥設備，當時主要用于制藥行業。為了拓寬應用范圍，我國又開發出大型真空冷凍干燥設備，計劃用于保健品和農產品加工領域。但由于當時國內市場需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷凍干燥設備行業一直處于低潮。
　　1998年開始，真空冷凍干燥設備行業的市場形勢趨于好轉，銷勢開始回升，處于一個較好的狀態。我國食品、保健品及醫藥行業所用的大型真空冷凍干燥設備，主要是從國外進口的產品，價格十分昂貴。雖然國內有少數企業生產此類設備，但由于存在技術、工藝、質量方面的問題，使這類國產設備很難推廣，這些問題主推廣使用具有節能環保特性的間接式干燥設備是目前干燥技術發展的一個重要趨勢。本文著重就高效節能型管束干燥機的工作原理、結構特點等技術創新點作了介紹。

東北大學沈陽一通創業科技公司研制的新型管束干燥機，大幅度地增加了熱效率，比普通管束干燥機提高干燥強度3可達98.1%，如用凝膠柱分離可高度脫咖啡堿，其殘留量僅為0.1%。但柱填充料如吸附型樹脂，親脂凝膠等非常昂貴，且淋洗時要用多種，大量有機溶劑，顯然對工業化生產茶多酚是不合宜的。
　　3. 新技術——膜法提取技術
　　提取茶多酚時用短時間加熱提取法：茶汁中加入0.01%左右果膠酶，在50℃下保溫4小時，以分解果膠酶，從而可提高超濾時的透過速度。再用截留相對分子質量40000~50000的超濾（UF）膜進行分離，約12%茶多酚被截留，而咖啡堿不為膜所截留。透過液再用反滲透（RO）膜進行濃縮。茶多酚的平均截留率約為87%，比用蒸餾法的得率高18%以上。濃縮液再進行干燥后可得茶多酚產品。

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