一、生產cdb降膜蒸發器使用范圍:
適用于食品、制藥、化工、生物、環保、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、發泡性等物料,廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、化工、制藥、煙草等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。
該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
設備組成:蒸發器、分離器、冷凝器、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺、電氣儀表及閥門管路等系統組成。
二、生產cdb降膜蒸發器設備原理:
1、降膜蒸發器屬于自然循環的液膜式濃縮設備,具有傳熱率高,受熱時間短,適合于果汁及乳制食品生產。
2、它的構造是料液由加熱器體頂部加入,液體在重力作用下,沿管內壁成液膜狀向下流動,由于向下加速,克服加速壓力比升膜式小,沸點升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室,進行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。
3、為了使料液能均勻分布于各加熱管,沿管內壁流下,所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器,分配板,它為一個多孔板,其孔的位置,正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果有很大作用。
4、在降膜式的料液,經蒸發后,流下的液體基本達到需要的濃度。所以,管子要有足夠的長度,才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短,有利于對食品營養成分的保護,其次,它在蒸發時,是以薄膜狀進行的,故可避免泡沫的形成,清洗較方便。
三、生產cdb降膜蒸發器性能特點:
1.蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
2.可以利用廢熱作為熱源,降低生蒸汽用量。
3.物料經分配裝置均勻分配于蒸發器各加熱管內,物料在重力和真空誘導及氣流作用下,成膜狀自上而下流動,運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發生熱交換而蒸發。
4.蒸發過程在真空環境,蒸發溫度相對低,蒸發器不易結垢。
5.適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部分料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6.對于果汁或乳品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,可達到90-125度,維持30-60秒左右,即進入效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7.設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,。
8.可配蒸汽噴射泵,降低蒸汽消耗量,節約運行成本。
9.設備連續進出料。
10.設備可配置自動控制系統,具有完整的組態、操作、監視及控制功能,系統包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制。
四、生產cdb降膜蒸發器技術參數:(蒸發量根據客戶需要設計)
型號 | JM-005 | JM-01 | JM-02 | JM-03 | JM-04 | JM-05 |
水份蒸發量(kg/hr) | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
生蒸汽消耗量(kg /hr) | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
生蒸汽壓力(Mpa絕壓) | 0.4-0.8 |
冷卻水量(噸) | 2-20 |
真空度 | -0.04-0.09 |
蒸發溫度 | 50-100 |
功率 | 2.2-4.0 |
電壓 | 三相380V/440/110/其它定制 |
外形尺寸(長X寬X高)m | 2X0.8X2 | 2.2X0.9X2.3 | 2.5X0.9X2.6 | 2.8X1.0X3.0 | 2.8X1.0X3.5 | 3.5X1.1X4.0 |
重量kg/約 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1200 |
輔助設備:選配設備,蒸汽機/導熱油/冷卻水塔/冷水機。
實物圖片:
降膜濃縮機工藝流程圖: