在氮肥生產的吹風階段，碳和氧的化學反應，放出大量熱量存貯在燃料層中，為制氣反應提供熱量，為使煤層中獲得較大的熱量，盡可能地生成二氧化碳，同時生產少量一氧化碳，在氮肥生產流程中，吹風氣直接經吹風氣余熱鍋爐后，由煙囪放空。　　吹風氣余熱鍋爐回收氮肥生產余熱，重新利用，較為明顯的降低了企業的生產成本，收到了良好的節能效果。

詳細介紹

　　在氮肥生產的吹風階段，碳和氧的化學反應，放出大量熱量存貯在燃料層中，為制氣反應提供熱量，為使煤層中獲得較大的熱量，盡可能地生成二氧化碳，同時生產少量一氧化碳，在氮肥生產流程中，吹風氣直接經吹風氣余熱鍋爐后，由煙囪放空。

　　吹風氣余熱鍋爐回收氮肥生產余熱，重新利用，較為明顯的降低了企業的生產成本，收到了良好的節能效果。

　　吹風氣余熱鍋爐余熱系統主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成，具有以下產品優勢:

　　1. 吹風氣余熱鍋爐過熱器前設置水冷屏,對不穩定的吹風氣燃燒所產生的不穩定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時割斷燃燒爐的輻射熱,對過熱器起到保護作用,可以防止過熱器局部超溫;

　　2. 吹風氣余熱鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進行自動清灰，保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率;

　　3. 上鍋筒水容量大,因此具有較大的熱容量,熱滯后性也大,在進口煙氣量按峰谷波動較大的情況下保證蒸汽參數穩定,操作方便;

　　4. 吹風氣余熱鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結構,保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應力的影響，運行安全性高;

　　5. 吹風氣余熱鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率;

　　6. 易調整煙速,使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理,積塵.方磨損等問題得到解決,保證鍋爐受熱面安全可靠,運行壽命長;

　　7. 煙氣阻力較小,空氣阻力小,效率高,技能;

　　8. 因煙氣橫向沖刷受熱面,傳熱效果好,傳熱系數高,鍋爐結構緊湊;

　　9. 對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。同時立式余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等特點。

　　吹風氣余熱鍋爐分別由1~6號造氣爐煙囪除塵器后引出，通過吹風氣回收閥及水封管，經吹風氣總管入噴燃器與來自第二空氣預熱器的空氣混合，進入燃燒室上部與弛放氣共同燃燒，燃燒后的高溫煙氣進入第二空氣余熱器管間，與管內空氣換熱，氣體進入余熱鍋爐，產生3.82MPa蒸汽入汽輪機發電，煙氣進一步降溫后入空氣預熱器，換熱后的氣體經引風機送煙囪放空。

　　吹風氣余熱鍋爐共有13個快開入口，制作質量比較關鍵，特別是自重式防爆孔，要求配重量要充足，在吹風氣大脈沖的時候，頻繁開關，封閉要嚴。

吹風氣余熱蒸汽鍋爐			吹風氣余熱熱水鍋爐
型號規格	額定蒸發量(t/h)	額定蒸汽壓力(Mpa)	額定蒸汽溫度(℃)	給水溫度(℃)
QC110/625-22-3082/450	22	3.82	450	70	化工三廢煙氣余熱
Q80/900-25-3082/450	25	3.82	450	104
Q83/900-30-3082/450	30	3.82	450	104
Q110/860-35-3082/450	35	3.82	450	104
QC130/860-45-3082/450	45	3.82	450	104
Q161/866-50-3.82/450	50	3.82	450	85
Q150/950-55-3.82/450	55	3.82	450	104
QC220/950-60-5.29/450	60	5.29	450	104
QC145/1025-65-3.82/450	65	3.82	450	104
Q225/900-75-5.3/450	75	5.3	450	104
QC200/955-85-3.82/450	80	5.29	485	95
QC205/955-85-3082/450	85	3.82	450	104
QC215/950-90-5.29/485	90	5.29	485	104
QC300/900-120-5.29/485	120	5.29	485	104