工作原理
燒結機余熱鍋爐結構組成：
燒結機余熱鍋爐本體是由過熱器、蒸發器、省煤器、鍋筒、汽水管路及鋼架組成，軟水由系統進入省煤器，由省煤器加熱到150℃后補給鍋筒，鍋筒和蒸發器之間通過汽水管路進行自然循環，在鍋爐內產生飽和蒸汽進入過熱器。
燒結機余熱鍋爐用途：
通過鋼廠燒結機所產生的冶煉煙氣余熱強制被循環余熱鍋爐回收利用，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取供熱發電。
燒結機煙氣余熱回收意義：
1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發電，部分代替來自電網的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低單位產值能耗，增加企業效益。
3、有利于企業可持續發展目標的實現，減少當時由常規火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當地的能源結構，提高能源安全。
性能特點
(1)冷卻設備漏風率大大降低
常規燒結冷卻裝置的漏風率高達40%一50%，較大的漏風率使得風機的電耗增加、燒結礦層透氣性差。本公司生產的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。
(2)冷卻設備氣固換熱效率提高
常規燒結礦冷卻裝置中，燒結礦水平運動，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產的燒結礦冷卻器采用逆向換熱，燒結礦從換熱器的上部進入，下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風板送入，上部抽出，這樣就實現了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規燒結礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產的燒結礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個較高的水平上，比常規冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
(4)有利于提高余熱利用率
本公司生產的燒結礦冷卻機占地面積較小，可配套的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數的穩定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩定，余熱利用率大大提高。
型號參數
| 項目 | 參數 |
| 低溫熱源成分 | 煙氣 |
| 空氣組成(氫氣、水、二氧化碳) | 81、23、2(%) |
| 灰分 | 鐵礦石燒結熟料 |
| 煙氣進口溫度 | 390+/-30(tin/℃) |
| 煙氣出口溫度 | 128(tout/℃) |
| 蒸汽壓力 | 3.0(p1/Mpa) |
| 蒸汽溫度 | 365(220)(two/℃) |
| 蒸汽流量 | 37(G/kg.h-1) |
| 鍋爐供水溫度 | 38(t3/℃) |
| 鍋爐總阻力 | 1000(h1/pa) |
燒結機余熱鍋爐參數
| 項目名稱 | 余熱發電可取量 | 排放煙氣總熱量 |
| 198㎡燒結環冷機 | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 15.9 | 26.2 |
| 占固體燃耗比例 | 27.3% | 44.7% |
| 占總輸入熱量比例 | ~21.3% | ~34.9% |
| 415㎡燒結環冷機 | 熱量折算到噸礦kgce.t-1 | 18.00 | 26.16 |
| 占固體燃耗比例 | 33.9% | 49.2% |
| 占總輸入熱量比例 | ~26.4% | ~38.4% |
燒結環冷機排放煙氣熱量噸礦指標表
| 項目名稱 | 總熱量 108kj/h | 噸礦煙氣熱量折標煤 kgce/t | 比例 % |
| 198㎡燒結環冷機 | 煙罩內(1-9號風箱) | 1.48 | 18.7 | 71.4 |
| 1-7號風箱對應范圍 | 1.26 | 15.9 | 60.9 |
| 煙罩外 | 0.59 | 7.5 | 28.6 |
| 總計 | 2.17 | 26.2 | 100 |
| 415㎡燒結環冷機 | 煙罩內 | 2.49 | 18.00 | 68.8 |
| 煙罩外 | 1.13 | 8.2 | 31.2 |
| 總計 | 3.62 | 26.2 | 100 |
燒結環冷機排放煙氣熱量匯總
