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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)美國(guó)尼科NICO進(jìn)口多級(jí)油泵采用了高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn);通過(guò)改變泵的材質(zhì)(或泵過(guò)流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送原油、熱油類等介質(zhì)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。多級(jí)油泵適用于石油化工廠，用來(lái)輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和煉油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t –20℃～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。也可以根據(jù)用戶要
進(jìn)口多級(jí)油泵
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口多級(jí)油泵采用了高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn);通過(guò)改變泵的材質(zhì)(或泵過(guò)流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送原油、熱油類等介質(zhì)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。多級(jí)油泵適用于石油化工廠，用來(lái)輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和煉油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t –20℃～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。也可以根據(jù)用戶要求改成自平衡型多級(jí)油泵。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚(yáng)程范圍：7-150(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
1)油泵進(jìn)出口：臥式多級(jí)離心泵為水平吸入，垂直吐出，其余多級(jí)離心泵為垂直吸入垂直吐出。
2)油封：可以采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3)軸承型式及潤(rùn)滑：滑動(dòng)軸承強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑型式有泵：滑動(dòng)軸承油環(huán)飛濺稀油潤(rùn)滑型式有和其他均為滾動(dòng)軸承，油脂潤(rùn)滑。
4)支承：泵的支承為中心支承，其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)：過(guò)流部件材質(zhì)為不銹鋼。
泵成套范圍：成套供應(yīng)泵，防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、軸承部分
本D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。
5、平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤(pán)、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。成套供應(yīng)泵，防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
主要用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)級(jí)其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)，泵殼徑向剖分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。
| 參數(shù) 型號(hào) | 流量 Q | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 η | 必須汽 蝕余量 | 葉輪名 義直徑 | 進(jìn)出 口徑 | 泵重 | ||
| 功率 | 型號(hào) | |||||||||||
| m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
| DJ-Y25-50×3 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 154.5 150 144 | 2980 | 14.3 18.9 20.3 | 30 | NK200LⅠ－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 270 |
| DJ-Y25-50×4 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 206 200 192 | 2980 | 19.1 25.2 27.1 | 30 | NK200LⅠ－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 295 |
| DJ-Y25-50×5 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 257.5 250 240 | 2980 | 23.9 31.5 33.9 | 37 | NK200L2－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 315 |
| DJ-Y25-50×6 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 309 300 288 | 2980 | 28.6 37.8 40.7 | 45 | NK225M－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 340 |
| DJ-Y25-50×7 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 360.5 350 336 | 2980 | 33.4 44.1 47.5 | 55 | NK250M－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 360 |
| DJ-Y25-50×8 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 412 400 384 | 2980 | 38.2 50.4 54.2 | 75 | NK280S－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 385 |
| DJ-Y25-50×9 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 463.5 450 432 | 2980 | 43 56.7 61 | 75 | NK280S－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 405 |
| DJ-Y25-50×10 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 515 500 480 | 2980 | 47.7 63 67.8 | 75 | NK280S－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 430 |
| DJ-Y25-50×11 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 566 550 528 | 2980 | 52.5 69.3 74.6 | 90 | NK280S－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 450 |
| DJ-Y25-50×12 | 15 25 28 | 4.17 6.94 7.78 | 618 600 576 | 2980 | 57.3 75.6 81.4 | 110 | NK315S－2 | 44 54 54 | 2.4 2.7 2.8 | 194 | 80 80 | 475 |
| DJ-Y46-50×3 | 28 46 50 | 7.78 12.78 13.89 | 172.5 150 144 | 2980 | 24.8 29.8 31.1 | 37 | NK200L2－2 | 53 63 63 | 2.8 3.1 3.3 | 206 | 80 80 | 270 |
| DJ-Y46-50×4 | 28 46 50 | 7.78 12.78 13.89 | 230 200 192 | 2980 | 33.1 39.8 41.5 | 45 | NK255M－2 | 53 63 63 | 2.8 3.1 3.3 | 206 | 80 80 | 295 |
| DJ-Y46-50×5 | 28 46 50 | 7.78 12.78 13.89 | 287.5 250 240 | 2980 | 41.4 49.8 51.9 | 55 | NK250M－2 | 53 63 63 | 2.8 3.1 3.3 | 206 | 80 80 | 315 |
起動(dòng)：
1.泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。
3.關(guān)閉泵出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣。
4.檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
5.起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
運(yùn)行：
1.本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞。
2.本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。
3.本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定得軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間得間隙。
4.泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套得磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。
5.使用中根據(jù)具體情況訂出較細(xì)的操作規(guī)程。
停車：
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)。
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