汽車及零部件涂裝線

汽車及零部件涂裝線主要由前處理部分、脫水除塵部分、噴漆部分、流平烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴漆設備、固化爐（熱源系統）、冷卻系統、電控系統等。

工藝流程：
1、噴粉生產線：上件——前處理(預熱)——脫水爐——除塵——噴漆——烘干（15-20min、180℃-220℃）——冷卻——下件

涂裝流水線工程應用特點：
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆處理，可起到美化產品、防腐、防銹等作用，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。全自動電控操作，高效完成噴涂作業。

工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。