冷等靜壓機(jī)

冷等靜壓技術(shù)是指在室溫環(huán)境下進(jìn)行的等靜壓成型技術(shù)，通常用橡膠和塑料做包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，壓力為100-630Mpa，主要用于粉末成型。粉末混合物采用等靜壓，從各個(gè)方向均勻施加壓力，壓實(shí)并封裝。

等靜壓將金屬粉末限制在柔性薄膜或密封容器內(nèi)，在粉末和周圍的加壓介質(zhì)、液體或氣體之間起到壓力屏障的作用。其目的是為了下一步燒結(jié)，鍛造或熱等靜壓等工序提供預(yù)制品，等靜壓機(jī)也可以用于將醫(yī)藥顆粒和原料壓縮成預(yù)先確定的形狀。這種加壓系統(tǒng)的使用確保了整個(gè)粉末質(zhì)量的均勻壓實(shí)壓力和最終產(chǎn)品的均勻密度分布。

特點(diǎn)：

1、壓坯密度高。采用等靜壓制備的樣品，其密度要比單向和雙向模壓成型的高5-15%。

2、壓壞密度均勻一致，在模壓成型中，無論是單向還是雙向壓制，由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力的存在及成型壓力在傳遞過程中的遞減，會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均勻現(xiàn)象，這種密度的差異在壓制復(fù)雜形狀時(shí)，往往可達(dá)10%以上。而在等靜壓成型中，差異＜1%。

3、可制備長涇比大、形狀復(fù)雜的樣品。因?yàn)榕黧w各處受力一致，密度分布均勻，所以可制作長徑比大、形狀復(fù)雜的樣品。

4、等靜壓成型工藝，一般不需要再粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡化了制造工序。

5、等靜壓成型的制品，性能*，且比其他成型方法制得的樣品燒結(jié)溫度低。

6、等靜壓成型供一的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。