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產(chǎn)品簡介

DG鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段離心泵，零部件材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼，輸送介質(zhì)溫≤170℃，本廠家生產(chǎn)的DG6-25型給水泵是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，一共有11個(gè)型號。本產(chǎn)品適用于中、低壓鍋爐給水，也適應(yīng)工廠或城市高壓給排水，在電廠鋼廠企業(yè)廣泛應(yīng)用。該泵采用特種材料平衡系統(tǒng)平衡軸向力，轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥6000小時(shí)，泵體采用合金鑄（鍛）造，使用年限≥10年，目前我公司生產(chǎn)該系列泵流量≤500m3/h,出口壓力≤15 Mpa。

型號參數(shù)

型號/參數(shù)	流量 Q		揚(yáng)程 H	轉(zhuǎn)速 n	軸功率 Pa	配帶電動機(jī)	效率 n	汽蝕量	進(jìn)出口徑	出口口徑	泵重
型號/參數(shù)	m3/h	L/s	m	r/min	kw	功率kw	%	m	mm	mm	kg
DG6-25×12	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	300	2950	2.7-11	18.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	180
DG6-25×11	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	275	2950		18.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	170
DG6-25×10	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	250	2950		18.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	160
DG6-25×9	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	225	2950		15	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	150
DG6-25×8	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	200	2950		15	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	140
DG6-25×6	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	150	2950		11	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	120
DG6-25×5	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	125	2950		7.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	110
DG6-25×7	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	175	2950		11	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	130
DG6-25×4	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	100	2950		7.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	100
DG6-25×3	3.75 6.3 7.5	1.04 1.75 2.08	75	2950		5.5	28 30 29	3.0 3.0 3.5	40	40	90

型號含義

例：DG6-25×4
DG表示單吸多級鍋爐給水泵，?6表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量?，25表示泵單級揚(yáng)程，4表示泵級數(shù)。
揚(yáng)程：H=740～2150m（高壓）?；H=409~1056m（次高壓）；?H=270~672m（中壓）。

dg型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)及工作原理

1、DG鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封根據(jù)溫度場地介質(zhì)不同可選填料密封或機(jī)械密封。

2、中低壓給水泵（揚(yáng)程50-684m）的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓給水泵（揚(yáng)程409-1450m）采用鑄鋼或不銹鋼。

3、泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以更換。

4、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。平衡機(jī)構(gòu)：本泵采用能*且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

5、DG鍋爐多級泵工作原理：在運(yùn)行中，蒸發(fā)器從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過冷凝器冷凝成液體時(shí)，釋放出的熱量傳遞給儲水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)。

DG鍋爐給水泵主要故障及處理

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動	注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣	再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空	底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值	校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水	出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠	檢查或縮短出水管；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速
4、流量低于預(yù)計(jì)	水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠	清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速
5、水泵消耗的功率過大	填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加	擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損	閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高	調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度
7、水泵振動	泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上	把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)
8、軸承過熱	沒有油或油臟；水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上	注油或換油；把軸中心線對準(zhǔn)

DG鍋爐給水泵啟動步驟

(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考以下步驟進(jìn)行。
1、給水泵在起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運(yùn)行）。
4、檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會引起人員傷亡。
5、起動泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：
1、本DG給水泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、該泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、該水泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、多級泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。