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　　在分離一些物料的過程中，臥式螺旋沉降離心機內部螺旋體的運行可以說是整機運行的“靈魂”。換言之，如果沒有螺旋體的正確運行，那么就無法實現其基本的功能。在正常使用的情況下，能夠連續不斷的對輸入機器內的物料進行分離，這就要求機器將已經在其內部完成分離的物料排除出去，以便機器能夠繼續處理進入其內部的新物料，而且工業化生產方式要求這種“分離－排料－繼續分離－繼續排料”的過程是自動化且連續不斷。
　　而結合其運行原理來分析，通過內部的推料螺旋從而實現連續排料的效果。這種排料的功能是通過螺旋和轉鼓體之間的相對旋轉運動而實現，這種相對旋轉運動我們稱為“差速”。同時由于其的進料是保持連續不斷的，因而想要使設備保持連續處理物料的功能，差速也需要是連續的。
　　當顆粒尺寸小于介質孔道直徑時，不能在過濾介質表面形成濾餅，這些顆粒便進入介質內部，借慣性和擴散作用趨近孔道壁面，并在靜電和表面力的作用下沉積下來，從而與流體分離。深層過濾會使過濾介質內部的孔道逐漸縮小，所以過濾介質需定期更換。
　　1、重力過濾，操作推動力是懸浮液本身的液柱靜壓，一般不超過50kPa，此法僅適用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿；
　　2、加壓過濾，用泵或其他方式將濾漿加壓，可產生較高的操作壓力，一般可達500kPa以上，能有效處理難分離的濾漿；
　　3、真空過濾，在過濾介質底側抽真空，所產生的壓力差通常不超過85kPa，適用于含有礦粒或晶體顆粒的濾漿，且便于洗滌濾餅；
　　4、離心過濾，操作壓力是濾漿層產生的離心力，便于洗滌濾餅，所得濾餅的含液量少，適用于晶體物料和纖維物料的過濾。