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　　陶瓷過濾機在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲 性介質(過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步干燥，轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，去除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。當過濾機運行較長時間后，要對過濾板進行沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持過濾機的正常運行。
　　在運行中陶瓷過濾機遇到故障，先分析原因：
　　1、真空度低，不能滿足生產要求：主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
　　2、反沖洗水壓力低或者波動：主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；
　　3、濾液桶液位居高不下：主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
　　4、超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不干凈：主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
　　5、計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。