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壓濾機入料泵選型的技術要求有哪些
1）泵的Q-H曲線必須為單調下降。
2）泵在全流量范圍內運行，要求特性曲線必須陡降，以減少流量偏離量。
3）泵在全流量范圍內運行，要求泵必須有良好的汽蝕性能。
4）壓濾機壓力要求一般為0.6～1.0MPa，選型壓濾機入料泵到達壓濾機入口壓力必須在壓濾機的壓力要求范圍之內，壓力過低，水分含量超標，料餅成形困難，不利于卸料；壓力過高，會對濾布產生損壞。
5）泵的軸承組件、軸等零部件壽命應滿足惡劣工況。
6）配帶電動機選擇也應按泵運行大功率計算。
7）傳動方式好選用直連，避免產生不必要的徑向力。
壓濾機入料泵設計選型五大要求
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、較小、較大三種流量。選擇泵時，以較大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為較大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側較低液面，排出側較高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
壓濾機入料泵選型方案
壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉、農藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。那么，壓濾機入料泵選型有哪些原則呢？
1、選型一要看需要配套壓濾機的大小，這是確定配壓濾機泵的流量揚程數據，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
2、看物料的顆粒度、腐蝕性等，進而確定壓濾機泵的材質。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c,密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS()、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質快速充滿壓濾機，泵處于大流量，低揚程下運行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續提供穩定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。
因此，在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養事項：1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。3、克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。
壓濾機專用泵工作時葉輪不轉的故障查找及維修方法
壓濾機專用泵葉輪不轉——故障查找：
泵出現問題，通常需要用排除法，一個個排查終找到問題所在。
1、檢查壓濾機專用泵的電機是否損壞或者接線出現問題，電機燒壞時會產生刺鼻的氣味，通過嗅覺排查，其次查看電機接線點是否松動接觸不良或者斷開。
2、打開泵殼，檢查是否有異物堵塞葉輪，并查看葉輪與泵軸的連接是否松動。
3、手動轉動泵軸，查看是否有卡死現象，打開軸承箱，檢查潤滑油的清潔度以及箱內的零部件狀況。
壓濾機專用泵葉輪不轉——維修方法：
1、對于電機故障，應拆下電機進行維修或更換新的電機。
2、葉輪堵塞需雜物。
3、泵軸卡死應拆下泵軸，查看是否軸承卡死，或者泵軸彎曲斷裂，等等，需要更換的請更換新的泵軸。 
壓濾機給料泵應用范圍:
廣泛適用于冶金、礦山、煤炭、化工、電廠、抽沙、
環保、市政工程等行業。輸送含有懸浮固體顆粒的磨蝕性漿體。
用作各類壓濾機加壓喂料用泵。
壓濾機給料泵產品特點：
本系列泵可輸送80℃溫度以內的各類固液磨蝕性料漿或用作各類壓濾機加壓給料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產加工(鈦、高嶺土等)洗煤廠工藝中的漿體輸送泵，環保產業中的污泥、廢渣輸送泵，生產工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
壓濾機給料泵結構：
ZJG系列渣漿泵為耐磨節能型渣漿泵。采用國際上先進的設計理論，按小損失原則設計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態達到了理想狀態。
壓濾機給料泵材質：
過流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、高強度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動力降壓，密封，漿體不易泄漏。
壓濾機專用泵為什么會出現打不上壓的情況
壓濾機專用泵在使用過程中偶爾會出現打不上壓，壓力不足的情況，出現這種狀況后會造成壓濾機濾室內物料過濾不充分、含水率高，而且會影響壓榨的速度，增加壓榨時間。出現這種問題應當及時找出原因和解決方法，以免影響生產效率。
壓濾機專用泵壓力不足打不上壓應從以下幾個方面找原因：
一、首先應檢查壓濾機的工作情況，由于壓濾設備是一套完整的系統，工作時內部是一個密閉的環境，某一個環節泄壓都會造成系統壓力不足。檢查的項目主要包括濾布是否有破洞、液壓系統是否漏油，密封處是否漏料。
二、其次要檢查管路和閘閥，包括壓濾機的進料管路閘閥和壓濾機泵的進料、出料閘閥，主要查看管路是否有破損，閘閥是否打開*、是否有泄漏。
三、檢查壓濾機專用泵的工作情況，查看是否有堵塞，堵塞會導致流量不足流速慢，進而影響壓力和供料。另外對于新安裝的泵，應查看轉速是夠過低，電機功率是夠過小，這兩項都會造成這種現象；對于正常使用出問題的泵，功率轉速一般沒問題，需要檢查葉輪是否磨損嚴重，檢查泵的密封是否存在泄漏。
四、找到問題后應及時解決，如果再次出現壓力不足打不上壓的情況，應該進一步排查，是否存在多個泄漏點或造成這種狀況的多種原因。
壓濾機入料泵對耐腐蝕性的要求
壓濾機入料泵輸送的物料通常為固液混合物料，特點是粘稠度高，含有雜質多，其腐蝕性相比液態純度較高的酸、堿性液體要低很多。所以耐腐蝕壓濾機入料泵與化工泵相比，材質的腐蝕性要求也相對低很多，這樣既節約了成本又能達到耐腐蝕的要求。
輸送物料中常見的就是含有硫酸，同樣的酸性如果在化工廠，硫酸的濃度一般很高，需要用的合金不銹鋼材質的泵。而壓濾機入料泵輸送同樣酸性的物料，物料濃度通常較低，使用普通的304不銹鋼材質就能滿足要求。
影響壓濾機泵壽命的因素很多，其中有以下幾個因素：
（1）輸送介質的特性
介質的性質包括顆粒的大小、形狀、硬度、密度、流能、濃度、流速和ph值等。
（2）過流部件的水力設計和結構設計。
包括葉輪進出口直徑、葉片出口角、葉片寬度、流道形狀、葉片形狀等。
（3）材料性能
它具有材料硬度、抗拉強度、金相組織、熱處理條件、耐磨性等。
（4）操作條件
包括泵的流量、揚程和轉速等。
（5）現場條件
管道布置，長度，附件，泵單獨或串聯運行（繼電器），并聯運行
間歇安裝或澆注、間歇運行或運行的狀況。
壓濾機泵工人階級及其時間、操作監控等。
當壓濾機泵輸送含有固體顆粒的液體介質時，高速旋轉葉輪接觸運動液體和固體顆粒。