創新方案：

   針對物料的特殊性質，我公司自主開發的內加熱流化床氮氣閉路循環干燥工藝具有安全、可靠等優點，廣泛應用于生化、有機物料干燥系統中。

創新工藝：

   濕物料經加料裝置進入內加熱流化床內，氮氣作為流化介質進入流化床內，在熱氮氣作用下在內置換熱器區域形成流態化，干燥段的換熱器中通有蒸汽，物料脫水所需熱量大部分由換熱器提供；干燥后的物料進入流化床冷卻段進行冷卻，冷卻段的冷量由換熱器內的冷卻水提供。經干燥冷卻合格的產品排出內加熱流化床，氮氣從內加熱流化床帶走水蒸氣及微量粉塵，經過旋風除塵、高效洗滌塔除塵降溫后，循環利用。

方案特點：

   氮氣閉路循環，系統安全穩定；

   流化床采取特殊設計有效避免物料的粘結，特殊設計三層防漏料布風板；

   流化速度低，床體設計采用擴大結構減少尾氣夾帶濃度；

   進料口特殊的布料結構使進入流化床的濕物料均勻分散；

   熱利用率高，干燥所需的主要熱量由內置換熱器提供，熱效率可達90%，；

   單機處理量大，系統占地面積小，節省投資。

方案實現：

   作為國內有機化工干燥行業的者，山東天力干燥股份有限公司有機化工事業部有著強大的設計加工能力、豐富的現場經驗以及完善的售后質量保證體系。 設計初期根據用戶提供的物料參數及系統要求，為客戶提供準確的設備型號及設備布置圖、設備基礎圖等設計資料。

   工程設計及設備加工過程中，及時向客戶通報設備制作進度、制作質量，保證客戶工程進展與設備制造制作同步。設計完工后，提供正式施工圖紙及隨機的文字資料；

   設備安裝調試時，安排專門的設備安調人員到現場指導安裝、調試直至交付使用；

   負責用戶設備操作人員的操作及維護技能培訓；長期提供設備備品備件。