我公司擁有10萬噸/年、15萬噸/年、20萬噸/年PVC處理解決方案，可以根據客戶不同的要求提供相應的解決方案，具有節能高效的特點。
      *的內加熱流化床干燥系統，解決了常規氣流旋流干燥系統存在的產量小，產品品質較低的難題，其產品性能指標優于國外設備，達到。
      內加熱流化床干燥機是在傳統流化床干燥機結構的基礎上，在床體內部加設了內置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內置換熱器提供。

工藝：

     濕的聚氯乙烯從離心機出來后進入加料分散器，均勻加入到流化床干燥器內。空氣經過過濾器凈化，鼓風機加壓，蒸汽換熱器加熱后進入流化床底部風室，再穿過布風板進入床層。在這個過程中進入床層的空氣被有效的控制，因而使床內物料維持穩定的流態化，并與床層中的換熱器進行換熱、干燥。埋管流化床干燥系統由連續運行的兩段流化床干燥器組成。段返混床，在加熱工藝氣體保持物料流化的過程中，主要由埋在物料層的內置管式換熱器提供熱量并將物料干燥。第二段為單向流化床，只用加熱工藝氣體完成干燥。干燥合格產品通過流化床的溢流口排出并經過旋轉卸料閥1排出，較大的顆粒將從流化段底部的旋轉卸料閥2連續排出。從流化床頂部排出的廢氣先經過旋風除塵器一次凈化，經過引風機加壓后再經過旋風除塵器二次除塵后排空。從旋風分離器分離下來的干粉，通過旋風卸料閥，由三通閥分為兩路，如果含水率合格進入流化床出料口，如不合格進入流化床干燥器繼續干燥。
      干燥且合格的PVC成品分兩路經過篩分后分別進入旋轉閥進入氣力輸送裝置，同時經過凈化的空氣經羅茨風機加壓后，經過冷卻器降溫除霧器除濕后，進入氣力輸送系統，將PVC分別送入料倉，料倉之間用換向閥切換。而從料倉頂部排出的廢氣經過布袋除塵器凈化后排空。

特點：