該精己二酸處理解決方案單套年處理量高達7.5萬噸，大大提高了單套設備的生產規模，具有節能高效的特點。
*的內加熱流化床干燥系統，解決了常規氣流干燥系統存在的產量小，產品品質較低的難題，其產品性能指標優于國外設備，達到。
      內加熱流化床干燥機是在傳統流化床干燥機結構的基礎上，在床體內部加設了內置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內置換熱器提供。
      系統使用了氮氣閉路循環工藝，降低了精己二酸爆炸可能性，節約了氮氣用量。

      流化干燥/冷卻系統
      濕的己二酸從離心機出來后進入一個雙軸混合器，在混合器內與返料流化料倉來的一定量干料進行混合，混合后的物料加入到內加熱流化床干燥/冷卻器內。同時，冷的空氣經過預熱器加熱，干燥過濾器的凈化，鼓風機的壓縮，蒸汽換熱器的加熱后進入流化床干燥段的底部風室，再通過布風板進入到床層中，這個過程中由于進入床層空氣被有效的控制使物料基本上為流態化，流態化的物料與床層中換熱器進行換熱、干燥，干燥合格的物料進入流化床冷卻段，與連續進入床層的冷空氣及床層中換熱器進行熱交換，冷空氣是經冷卻器和除濕經過風室及布風板進入到流化床中的。
      溫度合格的產品通過流化床的溢流口排出并經過成品卸料器排出進入成品氣力輸送系統進入成品流化料倉進行計量、包裝，一部分成品從流化段底部的返料卸料器排出進入返料氣力輸送系統進入返料流化料倉，再返回到混料器內與濕料進行混合干燥。
    從流化床頂部排出的廢氣先經過旋風除塵器一次凈化，再由濕式洗滌器二次凈化經引風機壓縮后排空。從旋風分離器分離下來的粉塵，通過旋轉卸料閥進入到成品氣力輸送內，而從濕式洗滌器出來的己二酸水溶液則返回到前期工藝中的結晶器中。
      氮氣閉路循環氣力輸送系統：
      干的己二酸從流化床出來后進入由氮氣密封保護的高壓旋轉卸料器，再進入一個氣力加速器，同時，從閉路系統循環回來的氮氣經過過濾器的凈化，前冷卻器的冷卻，氮壓機的壓縮，后冷卻器的冷卻，以及油水分離器和穩壓罐后進入氣力輸送系統，輸送氮氣是隨輸送量的大小而進行自動調整。物料被壓縮氮氣密相輸送至脈動流化料倉，然后進行稱重和包裝。從料倉頂部排出的廢氮氣先經過袋濾除塵器一次凈化及高效凈化器二次凈化，再由循環風機的壓縮后循環利用。

特點：