● 鈦白粉后處理
   后處理是60年代以后，的技術開發領域，通常包括前粉碎、顏料分散
   與分級、表面薄膜處理、洗滌、過濾、干燥、后粉碎及包裝等幾個部分。
   為了能充分顯示出后處理對鈦白粉的作用，表面包膜后的物料須經脫離子水
   水洗，除去薄膜過程中產生的水溶性鹽。此點不可忽視，否則，帶著水溶性
   鹽的顏料粒子極易再凝聚。
   經過轉鼓過濾機 (臥式、立式) 板框壓濾機對洗滌后的鈦白粉進行過濾，脫
   去大部分游離水后，使用帶式干燥機、噴霧干燥機、旋轉閃蒸干燥機對過濾
   后的鈦白粉進行干燥處理以脫除吸附水，然后進行氣粉處理。
   
● 鈦白粉干燥特性研究
   本公司的實驗室為重點干燥實驗室，擁有精密分析儀器和工業級
   鈦白粉干燥實驗樣機，并配有專
   門的技術人員協同客戶，根據客戶
   的資源及工藝條件，提出的干
   燥系統解決方案。
   針對鈦白粉的*性質，經過充
   分的實驗研究和工業試驗，充分
   掌握了鈦白粉干燥規律，有效指
   導了系統及設備設計和生產。
   
● 不同鈦白干燥工藝選擇比較
   國內鈦白粉干燥方式主要有三種：
   
   帶式干燥器  
   帶式干燥器是箱式結構，鏈板輸送，由擠壓機和干燥箱組成。顏料脫水后擠壓并剪
   切成圓柱形的長條，均勻的鋪在可移動的不銹鋼網帶上，送入箱式干燥器進行干燥。

   噴霧干燥器

   噴霧干燥采用離心式噴霧干燥機，漿料(含固量40—45％)通過高速離心
   霧化盤進行霧化后，與高溫熱風相混合后進行干燥，得到粉末狀產品。

   旋轉閃蒸干燥器

   旋轉閃蒸干燥器組合了流態化和氣流干燥技術，濾餅科(含固量55—65％)
   不需加水稀釋可通過喂料器加入閃蒸干燥器內，與進入干燥機的高溫熱風相混合后進
   行干燥，直接得到粉末狀產品。
   
●  不同干燥方式比較 (以20000噸/年規模鈦白粉為例)

鈦白粉閃蒸干燥系統工藝流程
工作原理
 
     旋轉閃蒸干燥機是用于濾餅狀物料干燥處理的高效干燥設備，組合了流態化和
     氣流干燥技術， (含固量55—65％) 等濾餅料不需加水稀釋可通過給
     料機加入旋轉閃蒸干燥器內，與進入干燥機的高溫熱風相混合進行干燥后，直
     接得到粉末狀的產品。

鈦白粉閃蒸干燥系統工藝流程
工藝流程描述
      物料經給料機送入旋轉閃蒸干燥機內，熱風經加熱至所需溫度進入干燥機內，與物料
      充分接觸，進行傳熱、傳質，物料待含水量達到要求后，在風力作用下，經出風口進
      入布袋除塵器內，產品經濾袋收集后自排料口排出，尾氣經除塵，達到環保要求后，
      經排風管道、引風機排空。

鈦白粉干燥系統工藝流程
 
a  鈦白粉濾餅     b  壓縮空氣       c   煤氣      d  自然空氣      e  助燃空氣
f   冷卻水進水     g  冷卻水回水    h  產品       i   排空

● 鈦白粉干燥系統工藝流程
   系統技術特點 
   干燥系統熱效率高，噸產品能耗低。
   操作連續、干燥裝置系統自動化程度高。
   鈦白粉濾餅無需稀釋或加壓擠條，實現濾餅直接進行干燥處理，以獲得粉狀產品，
   減小后處理工作量。
   較網帶干燥、噴霧干燥具有占地面積小，投資小、維修維護成本低的特點。
   
● 鈦白粉干燥技術優勢
   公司利用自身的技術優勢和工程能力優勢，開發濾餅狀物料專用旋轉閃蒸
   干燥技術和裝備，取得了積極的效果和成績，已為國內各行業提供各型旋
   轉閃蒸干燥機80余套，水平居國內，具備了為我國鈦白行業提供國際
   水準的干燥技術和裝備的能力。
   魯北化工集團鈦白粉廠提供GSX-1600旋轉閃蒸干燥機及系統：武漢方圓鈦白粉廠
   提供GSX-1600旋轉閃蒸干燥機及系統。
   山東鋁業公司提供GSX—1800、GSX—1600、GSX-1400、GSX—1200旋轉閃蒸
   干燥機及系統等8套裝置。
   中石化齊魯石化催化劑廠提供GSX—1400旋轉閃蒸干燥機及系統。
   淄博礦務局龍泉煤礦提供GSX—1200旋轉閃蒸干燥機及系統等2套裝置。
   為社會各界提供旋轉閃蒸干燥機及系統80余套，旋轉閃蒸干燥機及系統的
   綜合技術水平已達到水平，在國內更是居于。