● 精制鹽專用設備
   內加熱流化床干燥器
   固定式流化床干燥器
   振動式流化床干燥器

● 發展方向
   需要深度干燥，可防止長時間存放時結塊并可增加碘劑的穩定性
   需要降低能耗和電耗，從而降低運行成本
   設備的大型化發展

● 工作原理
   內加熱式流化床干燥技術是在普通流     化床干燥和間接傳導式干燥基礎上發展起
   來的一種較*的干燥技術。它將管式熱
   交換器內置于流化床中，應用流態化技術，
   強化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干
   燥器的干燥熱效率和干燥強度。

精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備
 

●  精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
    設計規模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸、60萬噸
                設計年運行時間：8000h
    進料條件： 產品名稱：氯化鈉(NaCl)
                 原料初水份：表面水≤2.5％   原料溫度：45℃
                 原料平均粒度：0.3—0.5mm   粒度分布：0.3—0.5mm≥90％
    出科條件： 物料含濕量    0.05％
                 出料溫度      50℃
                
● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
    公用工程規格：
          飽和蒸汽：壓力(MPaG)  0．8-1．0
            溫度(℃)  175-184
          電：電壓：    380V／220V
                相數：    3／2
                頻率：    50±0.5Hz
       
● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
    干燥系統公用工程消耗：
    按照上述原料及產品質量規格，在所述的設計規模條件下，公用工程的消耗設計
    值如下：
    飽和蒸汽  55—65kg／t
            電    4—6KWh／t

精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床工藝特點
采用了流態化原理進行精制鹽的干燥：
流態化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現設計范圍內的調整，所以保證了物
料的品質。
流態化干燥由于流化風的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結性，設備可以穩定
運行。
流態化干燥的操作彈性大，可以在0-99%負荷下穩定運行，便于操作。
流態化干燥主體設備為靜止設備，整套工藝中僅有風機和部分輸送設備為運轉設備，
所以設備修量大大減少，節省了檢修成本。

● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床工藝特點
    采用了內置換熱裝置流化床結構，流化段高度達到了1000mm左右，采
    用此結構有以下優點：
    由于采用了內置換熱裝置結構，干燥物料所需要的熱量大部分為內置換熱裝置提供，
    可以大大減小設備的流化面積。
    由于設備的流化面積小，所以所需要的流化風量大大減小，旋風除塵器和濕式除塵
    器設備的體積小，風管道小，設備的整體體積小。
    由于設備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
    由于設備體積小，所以設備的整體投資低。

 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備
 
1、支腿      2、進風口    3、風箱    4、換熱器    5、流化段    6、吸氣殼體
7、人孔門    8、進料口    9、出風口  10、吊耳  11、出料口

 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備
 
 正在加工中的精制鹽專用設備