引言

　　防水行業迅猛發展，國家十三五規劃對環保要求提出更高要求，從而引導防水卷材朝著環保方向發展，全國各防水企業都紛紛引進非瀝青基自粘防水卷材生產線，加大了非瀝青基自粘卷材的生產，研發和銷售的力度，但畢竟非瀝青基自粘卷材的應用在中國屬于新型材料，在生產和應用上都屬于初級階段，對于材料在建筑中應用各方面問題都沒有太多的先例可循；目前市場上的非瀝青自粘膠行業的競爭激烈，自粘膠也層次不齊，質量差的自粘膠必然會在長期效應上對防水行業是極大損害，因此，對于自粘膠的材料引進，希望建立一種更好的檢測和評價體系，本文對此進行了實驗論證。
自粘膠與卷材離強度的評價
1.1 基材的選擇材料
　　目前各種各個廠家對于高分子基材生產不盡相同，我公司根據不同的機器和表面處理不同，以及不同配方的基材原料進行實驗。
　　主要種類選取有高密聚乙烯（HDPE）純料、高密聚乙烯采用低密度聚乙烯改性、用改性劑對高密聚乙烯進行改性這三種生產。另外在同一種原料基礎上用不同三輥表面處理進行生產原料進行實驗。
1.2 非瀝青自粘膠的選擇
　　主要選取四種不同的非瀝青自粘膠1#，2#，3#和4#。
1.3卷材與卷材剝離強度的測試
　　1）選取1#非瀝青自粘膠，均才采用啞光輥進行生產；將1#非瀝青自粘膠涂覆在高密聚乙烯基材，低密聚乙烯改性的高密聚乙烯基材和改性劑改性的高密聚乙烯基材三種，分別按照標準進行測試剝離強度， 剝離強度的大小依次為1.80N；2.12N；2.15N。從測試結果可以看出，不同的基材對于其基材與自粘膠的粘結力的影響不同，因此可以看出采用改性劑進行改性，改善其內在性能，克服高密聚乙烯的本身材料的影響，可以取得更好的粘結效果。
　　2)選取1#非瀝青自粘膠和低密聚乙烯改性的高密聚乙烯基材，但在生產時候，采用不同的表面壓光處理，分別為光輥處理，啞光輥處理和磨砂輥處理的三種基材，分別按照標準進行測試剝離強度，剝離強度的大小依次為2.0N；2.15N；1.92N。從測試結果可以看出，基材的表面形態不同，對于自粘膠與基材粘結力是有影響，表面有處理相對較好，但是磨砂表面出現了明顯的剝離強度下降，從結果可以看出，磨砂面基材在涂膠過程中，磨砂面基材雖然加大了其表面積，但因為非瀝青自粘卷材生產是通過掛涂來獲得均勻的涂膠效果，沒有進行熱處理的壓實，導致實際與自粘膠接觸面下降，反而容易出現剝離強度下降；因此啞光效果的基材與自粘膠有較好的粘結強度。
　　3)選取啞光處理和改性劑改性高密聚乙烯的基材，分別涂上1#，2#，3#和4#非瀝青自粘膠，分別按照標準進行測試剝離強度，剝離強度的大小依次為2.17N；1.85N；3.7N；3.5N。從測試結果可以看出，每個廠家對于自粘膠的生產*不一樣，因此需要進行剝離強度的驗證。

自粘膠高溫老化的評價
2.1 180℃高溫老化自粘膠質量損失實驗評價
　　選取四種不同的非瀝青自粘膠1#，2#，3#和4#；稱取一定量的不同型號自粘膠，放入180℃的高溫箱進行高溫老化2小時，再放入至干燥皿中進行冷卻，冷卻后對四種型號的自粘膠質量損失進行測試。
　　實驗測試數據可以看出，1#，2#，3#和4#的質量損失率分別為1.1%，1.5%，2.4%，1.8%；從實驗結果可以看出，不同廠家的型號及同一廠家型號不同，質量損失不一樣，因此對于自粘膠揮發性可以判斷其自粘膠的穩定性的一個判斷方法。
2.2 180℃高溫老化自粘膠剝離強度損失率實驗評價
　　選取四種不同的非瀝青自粘膠1#，2#，3#和4#；稱取一定量的不同型號自粘膠，放入180℃的高溫箱進行高溫老化2小時，再放入至干燥皿中進行冷卻，冷卻后對四種型號的自粘膠剝離強度的損失率進行測試。
　　實驗測試數據可以看出，1#，2#，3#和4#的剝離強度損失率分別為22%，8%，5%，15%；從實驗結果可以看出，不同廠家的型號及同一廠家型號不同，剝離強度損失率差別很大，這個實驗非常清晰直接反映出各種牌號非瀝青自粘膠的材料好壞，從非瀝青自粘膠本身主要組分進行分析，因為其主要成分是SIS橡膠；改性增粘樹脂和環烷油組成；SIS橡膠是自粘膠最主要的材料，因為生產工藝屬于離子聚合法生產，國內目前工藝技術相對較弱，穩定性差，因此在選材上需要選擇聚合度窄和穩定的廠家；改性增粘樹脂樹脂主要是氫化改性，但是氫化改性一個問題是氫化度是關鍵性指標，氫化度越高產品性能越好；環烷油屬于小分子，但是其純度是其關鍵，也是影響老化重要的因素；從以上各種關鍵原料進行分析看出，各個廠家的價格高低直接反應了其選材的好壞，因此對于自粘膠剝離強度損失率可以判斷其自粘膠的穩定性的一個重要判斷方法。

自粘膠浸水實驗的評價

3.1 恒溫水浴自粘膠浸水后剝離強度損失實驗評價

　　選取四種不同的非瀝青自粘膠1#，2#，3#和4#；稱取一定量的不同型號自粘膠，放入40℃的恒溫水浴鍋至28天，再將水晾干后測試與卷材的剝離強度，并比照未浸水前數值，計算出剝離強度損失率。

　　以上實驗得出1#，2#，3#和4#樣品的浸水后剝離強度損失率分別為14%，7%，2%，12%；從實驗數據可以看出浸水后對自粘膠的性能是有影響，尤其是質量不好的自粘膠，會加速其老化失效速度，因此在長期應用中，更要注重浸水的失效影響，但同時可以看出，只要在選擇自粘膠上能避免對長期性能的影響。

3.2 恒溫水浴自粘膠浸水后質量損失實驗評價

　　選取四種不同的非瀝青自粘膠1#，2#，3#和4#；稱取一定量的不同型號自粘膠，放入40℃的恒溫水浴鍋至28天，再將水晾干后測試質量損失，并比照未浸水前數值，計算出質量損失率。

　　以上實驗得出1#，2#，3#和4#樣品的浸水后剝離強度損失率分別為0.1%，0.05%，0.02%，0.06%；從實驗數據可以看出浸水后對自粘膠質量損失基本沒有影響。

結論

　　以上實驗從不同基材配方和表面處理對產品影響，通過高溫和浸水實驗來評價各種不同型號和廠家的自粘膠的質量優劣，明顯能看出，其各種不同自粘膠在選材上有很大區別，因此非瀝青自粘膠自粘卷材不能僅僅從簡單的性能指標判別，應從耐久性和耐水性等多種不同的途徑進行試驗驗證，這樣才能在長期實際施工和防水效果上確保其符合建筑標準和應用年限。