一、暖通空調系統抗震支架施工準備工作
1、熟悉抗震支架施工圖施工前，首先要詳盡的了解深化圖紙，復核計算書及驗算書。對項目的情況進行摸底，復核項目工程量，對比各個節點大樣圖，對施工難度較大的地方，提前做好對應安裝方案。
2、編制文件依據圖紙，結合現場管線安裝實際情況，編制合理的施工方案。
3、材料準備根據圖紙工程量準備好所需的材料、構配件，結合項目總體進度，與接貨單位協商好進場時間節點，進場路線及貨物的存放位置。
4、技術交底材料進場，在進場驗收完畢后，及時組織班組進行現場查勘，并對班組長進行技術交底，堅持樣板先行的原則，進行樣板的安裝工作。
二、材料管控抗震支吊架的各配件、材料應符合以下要求：
1、抗震支吊架常常應用于地下室機電管線，而地下室具有潮濕和有雜亂電流腐蝕的環境特征，因此槽鋼材質需要有效的防腐措施，應采用表面275g預鍍鋅或熱浸鍍鋅處理，熱侵鍍鋅層厚度≥50μm，材質不低于Q235，槽鋼壁厚應≥2.0mm，以保證足夠的剪切應力，為保證抗震支吊架的剛度及減小變形，槽鋼的截面不應小于41*41mm。
2、抗震支吊架采用錨栓的有效錨固深度應為80mm —100mm，普通的混凝土膨脹性錨栓其力學性能已經能夠滿足使用要求，如有特殊需求的可優選采用具有適用于混凝土開裂區的帶機械鎖鍵效應的擴孔型機械錨栓（包括自切擴孔錨栓和后切擴孔錨栓兩種），鋼材強度分為4.8級、6.8級以及高強度的8.8級鋼，表面處理有電鍍鋅或粉末滲鋅防腐涂層處理，鍍鋅層厚度≥45um，并有國家機構出具的承載力檢測報告，以滿足使用節點承載力要求；
3、抗震支吊架冷彎U型槽鋼內緣須有錐形齒牙，深度不低于0.9mm，以保證所有配件的安裝依靠機械咬合實現受力傳導，嚴禁任何以配件的摩擦哦作用來承擔受力的安裝方式，以確保整個系統的可靠連接。
4、全牙螺桿及六角螺母材質應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的  Q235鋼，螺桿強度不低于4.8級，表面采用電鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于10μm。
5、抗震管夾厚度應不低于5mm，寬度不低于40mm，以保證管夾在受地震作用力時不能輕易變形。
6、對于消防系統（消防噴淋、消火栓系統以及防排煙）的抗震支吊架，產品應通過消防產品耐火測試，耐火時間不少于90分鐘。
三、保證抗震支吊架安裝進度和質量的有效措施
1、抗震支吊架安裝的進度控制因為抗震支吊架涉及的機電分系統較多所以把握進場時間節點很重要，進場早了可能會出現無工作面造成不必要的窩工，進場太晚會出現無法安裝的困境。所以安裝前期應實地考察，依托項目的總進度計劃及各分系統的進度計劃，確定相應時間節點，保證施工進度。
2、抗震支吊架安裝的質量控制現場施工中的質量控制主要分為以下幾個方面：
3、做好抗震支吊架安裝中的技術交底工作抗震支吊架在安裝過程中，要對施工人員進行技術交底工作，使施工人員能夠掌握抗震支吊架安裝時應遵循的技術要求。
4、嚴格落實施工中三檢制度施工現場一批抗震支吊架安裝完成后，安裝人員應該首先自檢，再由其他班組檢查，最后由現場人員終檢，對于不符合規范要求安裝的支吊架，堅決整改到位。
安裝工藝流程
抗震支吊架安裝的流程基本如下：
1、施工準備工作：準備相對應的施工工具，及安全防護裝備。
2、定位放線：依據施工圖紙，現場測量尺寸，找準點位。
3、切割鉆孔：按照測量尺寸切割材料，并在相應位置鉆孔。
4、抗震支吊架預支：將相關構配件及槽鋼預支在點位上。
5、抗震支吊架安裝：將各個構配件按照規范要求連接到位，確保支架與結構之間有可靠連接。
6、抗震支吊架調整：在安裝過程中，對不符合要求的部位進行調整，使之達到標準要求；
7、安裝后檢查：嚴格按照三檢制度實行，以確保抗震支吊架安裝質量。
安裝流程如下：施工準備?準備材料?定位放線?切割材料?支吊架預制?支架安裝 ?支架調整?安裝后檢查

安裝過程中需注意的要點：
1、抗震支吊架必須嚴格按照圖紙點位安裝，不得擅自調整點位之間間距或是減少點位，各斜撐的角度必須符合規范要求，采用的螺栓應與結構體可靠連通，確保各個部件之間緊固、可靠。但是實際中現場管線常常會發生變動，產生現場與圖紙不符的現象，需要專業廠家依據現場管線，重新進行力學計算，選用合適的支架類型，以滿足現場管線的抗震受力需求。
2、所有的產品的零配件及型材應在工廠預制完成，根據現場尺寸裝配，不允許在現場進行焊接。
3、槽鋼現場切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后應使用板銼去除毛刺，然后對切口進行防腐涂層修補處理，修補后的涂層厚度不得低于原涂層厚度。
四、安全管理現場安全管理工作應注重以下方面：
1、進入施工現場必須佩帶安全帽。
2、進行登高作業必須佩帶安全帶。
3、嚴禁酒后、疲勞上崗作業。
4、使用工具接線必須按照規定從區域接線，并做好電線保護工作，禁止裸接、電線裸露等情況出現。
5、在地下室以及光線較暗區域工作時，必須使用其他燈光照明，做好照明電源保護。