簡述緊固件發(fā)黑工藝規(guī)程

 緊固件類產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿足緊固件的外觀、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn)效率高；且發(fā)黑工藝好能降低淬火應(yīng)力，使緊固件在受力工況下不易斷裂。發(fā)黑工藝雖然簡單，但還是有技術(shù)含量的，筆者將小經(jīng)驗介紹出來，供同行參考。

1、發(fā)黑工藝

1．1發(fā)黑處理原理

　　將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽（145±5℃）的氫氧化鈉（NaOH）和（NaNO2）氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜，厚度一般為0.6～0.8μm呈黑色或藍(lán)黑色。

1．2發(fā)黑處理的目的

①對緊固件表面起防銹作用；
②增加緊固件表面的美觀及光澤作用；
③降低淬火過程的應(yīng)力作用。

1．3發(fā)黑處理流程

　　裝架→沸堿水溶液去油→水清洗→鹽酸溶液去銹→水清洗→沸水加熱→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸熱油→控油→檢驗→入庫。

2、發(fā)黑工藝操作要點

　　⑴裝架 為保證待發(fā)黑緊固件表面質(zhì)量均勻，緊固件間應(yīng)點或線接觸。

　　⑵沸堿水溶液去油 先向堿溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氫氧化鈉（NaOH）加熱到沸點，將緊固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加時間。

　　⑶水清洗 用沸水清洗，冷水沖洗干凈緊固件表面殘留堿液。

　　⑷鹽酸溶液去銹 酸槽中加入清水后將鹽酸緩慢倒入清水中，濃度為14%-18%（用波美濃度計測試），溫度≤30℃，將待酸洗緊固件放入槽內(nèi)，酸洗時間為3-5min，非加工表面酌情增加清洗時間。

　　⑸水清洗 用冷水清洗，沖洗干凈緊固件表面殘留酸液。

　　⑹沸水加熱 將已沖洗的緊固件放入沸水中，加熱到90℃以上，放入氧化槽中。

　　⑺氧化 ①氧化槽中成分配比：每升水中加氫氧化鈉（NaOH）600g，（NaNO2）60g，含結(jié)晶水的磷酸三鈉（Na3PO4）20-40g。②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容積的水，再稱好的氫氧化鈉（NaOH）緩慢加入，待溶液達(dá)100℃左右時，再加入磷酸三鈉（Na3PO4），制成氧化液。③氧化溫度時間：將沸水加熱的緊固件放入氧化溫度（145±5℃）的氧化液中（用0-200℃玻璃溫度計測試，用沸水校表），氧化時間30-50min。

　　⑻水清洗 用清水沖洗干凈緊固件表面殘留氧化液，待皂化。

　　⑼皂化 ①將沖洗干凈的緊固件放入皂化槽中皂化，使緊固件表面生成一層硬脂酸鐵薄膜。用民用肥皂10條，熔入100L水中，按比例調(diào)整濃度及容量，制造皂化液。②加熱溫度及皂化時間：皂化液溫度80-90℃（用玻璃溫度計測量），皂化時間2-3min。根據(jù)皂化緊固件工件大小每日向皂化液中加入一條肥皂，并加入適量的水，保持溶液濃度。

　　⑽水清洗 將緊固件表面皂液用清水沖洗干凈，沸水加熱。

　　⑾自干 利用自身熱量離水自干。

　　⑿浸熱油 將自干沒有水滴的緊固件浸入80℃（用玻璃溫度計測量）的L-AN15全損耗系統(tǒng)用油中1-3min。

　　⒀控油 浸油后的緊固件離開油槽后，將緊固件表面及四周油滴控凈。

　　⒁檢驗 ①外觀檢驗：將緊固件放在日光燈光源下，距肉眼300mm，觀察其表面，若顏色均勻一致，無明顯花斑與銹跡存在，則良好，顏色為黑色或藍(lán)黑色。②氧化膜疏松測定：去油后的緊固件上，滴上數(shù)滴3%硫酸銅溶液，30s內(nèi)不顯示銅色為合格。

　　⒂入庫 根據(jù)質(zhì)檢要求檢驗合格后入庫，否則按原工藝程序返工。

3、常見質(zhì)量問題的處理

　　常見質(zhì)量問題的處理如表1所示。

　　表1　常見質(zhì)量問題處理表