玻璃鋼管道的生產流程如下：提前準備工藝流程機器設備調理；整理磨具；纏pvc膜。制襯工藝流程內襯環氧樹脂裝備；原材料提前準備；內襯層制做；基本自查進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

　　遠紅外線深層固化目的是能夠增強內襯層的固化度，改善玻璃鋼管道的抗腐耐熱功能。全過程產品質量檢驗環繞工藝流程待內襯固化后，由微型機操作用無堿無捻玻纖展開往復環繞直到環繞層薄厚。

　　紅外感應固化在固化全過程中要以合適的轉速比保持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中應留心監管管身溫度，調理固化計劃方案。整修、出模待玻璃鋼管道的巴莫氏硬度大于30時，對管道端口號展開整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來，并在其管道正中間一部分按要求作標識。

　　鎮壓實驗及放置每次產品依照規則展開鎮壓實驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘，認真仔細產品的表面和氣壓表。水壓實驗合格后二點支撐點放置產品。