一、適用范圍

1.測試范圍：通徑DN25-700 

2.壓力范圍：0-6.3MPa       

3.被測管件結構長度：高1.2米，寬1.2米    

4.被測管件法蘭直徑：505-806     

 5.上頂油缸、側頂油缸壓力150噸；缸徑250，液壓系統壓力31.5MPa                 

6、適用于焊接式閥門，在配上平面密封盤也可用于法蘭式和螺紋式等閥門的超高壓，高中壓性能試驗，由液壓油缸頂壓方法壓緊工作。

7、系統內配置高，低壓水泵供壓裝置，試驗介質循環貯存使用。

8、試壓介質為水、氣、煤油，由用戶任意選擇。

9、設有試壓安全保護裝置。

10、可訂配智能檢測數據管理系統。

使用操作方法

根據被試閥門通徑大小，先調整好被試閥門定位架并點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然后點動將工件壓緊。

二、壓緊增壓：

根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鐘左右)。

三、液體介質施壓：

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水并達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停IE。

四、試驗完畢泄壓：

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動工作放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。