在工件釬焊工藝中，真空釬焊是目前比較*的一種工藝方法，主要采用的是真空釬焊爐，但如果爐內的熱穩定狀態達不到，就容易引起釬焊工藝缺陷，甚至導致工件報廢，所以在使用一段時間后，就需要進行真空釬焊爐爐溫均勻性檢測，下面真空爐廠家為大家整理了具體的檢測方法與檢測過程，以供大家參考。

　　一、爐溫均勻性檢測的準備

　　將測量熱電偶及控溫熱電偶按GB/J351—1996中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根經過檢測合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并依次按標準規定的位置固定在位于爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。

　　將支撐架小心地移入爐腔內，放在爐床上，調整其位置，使之恰好與有效加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。

　　按操作規程手動先后啟動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工作真空度到達2Pa后，停機30min，觀察真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內，正常則繼續進行爐溫均勻性的測量，不正常則重新調整旋緊螺栓，重新測定壓升率，直到正常，才能繼續進行爐溫均勻性的測定。

　　二、真空爐爐溫均勻性檢測過程

　　1、根據真空釬焊工藝需求進行選定測量溫度點為650℃、850℃和1000℃，在FP23控溫儀表上，設定升溫曲線。

　　2、在控制偶到設定溫度120min后，開始測定各支熱電偶的值。每隔5min讀取1次，連續3次，如果各點溫度在所要求溫度的±5℃以內，則此溫度點測量完畢，否則繼續等溫，直到溫度均勻或時間到達3h（工藝設定的保溫時間）為止并記錄各點的溫度。

　　3、調整FP23表，自650℃升溫至850℃，保溫120min，重復650℃溫度點測量步驟。同樣自850℃升溫到1100℃，保溫120min，重復650℃溫度點測量步驟。

　　4、以上數據分別填入記錄表中，完成測定后，按正常的空爐冷卻步驟進行降溫。

　　5、降溫完畢后，打開爐門，拉出測量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法蘭盤，安裝好原蓋板，按正常使用進行壓升率測試。

　　6、按操作規程手動先后啟動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工作真空度到達2Pa后，停機30min，觀察真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h之內，合格則繼續，設備可以正常使用，否則繼續重新安裝原測溫口蓋板。

　　三、爐溫均勻性檢測注意事項

　　1、真空釬焊爐的爐溫均勻性的測量不同于普通爐，測量時需保證爐體的正常工作條件下的真空度及壓升率，才能正確測定爐溫。

　　2、由于真空釬焊爐的傳熱方式與普通爐不同，實際測溫過程表明控制熱電偶的溫度值在保溫初期與有效加熱區測量熱電偶的溫度值的差別較大。

　　3、在真空工作狀態中，有效加熱區的溫度偏差在正常保溫時間內可以達到±5℃，滿足工藝需要。

　　4、從測溫法蘭盤中拆下測量熱電偶，注意抽出時要小心取直，以防止折斷、損壞熱電偶。

　　以上就是真空爐廠家為大家整理的真空釬焊爐爐溫均勻性檢測方法與過程，希望能對大家有所幫助。洛陽智普爐業有限公司作為一家能夠自主設計開發電爐的真空爐廠家，擁有自己的電爐設計人員和制作團隊，不僅能提供多種規格的真空釬焊爐，還能為客戶提供定制化服務，如有需要可以在我們的網站留言，或者客服電話進行詳細咨詢。