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線切割工作原理
利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電切割成形。利用細鉬絲作工具電極進行切割,貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動,加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質,工作臺在水平面兩個坐標方向各自按預定的控制程序,根據火花間隙狀態作伺服進給移動,從而合成各種曲線軌跡,把工件切割成形。
線切割加工的特點
1.線切割加工并沒有明顯的機械切割痕跡,不管加工材料的硬度與剛度如何都可以加工,但是無法加工非金屬導電材料。
2.在進行線切割加工所產生的切縫較窄,金屬蝕除量比較少,有利于加工材料的再次利用。
3.可加工小孔材料與形狀較為復雜的加工零件,但是卻無法加工盲孔。
4.線切割加工過程中有可能會在工件的表面出現變形或者裂紋等等問題,所以在線切割加工之前應該適當進行熱處理與粗加工,通過消耗加工材料的性能和毛坯形狀缺陷,因此來提高線切割加工精度。
5.線切割加工技術對其電極絲的損耗小,且加工精度高。
6.在進行線切割加工過厚的加工材料時,會使工作液難以進入和充滿放電的間隙,從而影響加工精度或導致加工材料表面粗糙。
7.線切割加工可以通過數控編程技術來進行加工,可對其加工參數進行精密調整,實現全自動加工。
序號項目參數
序號 項目 參數 1 機型 國標25;快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導軌 鑲鋼導軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運動電機形式 反應式步進電機 6 運絲電機工作方式 變頻器調速1~12m/s 7 機床防護 環保防護罩 8 運動軸運動分辨率 0.001mm 9 工作臺尺寸 220X280 10 X、Y軸向行程 350X250mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線切割厚度 ≤300mm(Z軸手動升降) 14 控制方式 4軸聯動 15 承載重量 ≤150kg 16 加工電流 ≤8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度(直線切割,H≤40mm) Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲絲筒徑向跳動 ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲絲筒儲絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2, 24 切割電源 無阻高頻電源系統 25 操作系統 Windows 98/XP(依據控制軟件) 26 控制系統 AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過濾方式 濾網過濾 31 整機重量 1200 kg 32 主機外形尺寸 1500x1050x1800mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
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