粘合劑料倉是在制作型煤中將倉內(nèi)的粘合劑按照一定的比例均勻的由螺旋管送出，將送出的粉狀粘合劑均勻的撒入運行的皮帶機輸送機上面及粉煤的表層，使下一步攪拌更均勻。

料倉是存放物料的容器，通常為鋼結構或鋼筋混凝土結構。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內(nèi)物料靠自重從底部卸料口卸出轉運。高架料倉可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設置，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發(fā)展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大于2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。

高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉，其中水平截面為長條形，底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進料，從料槽下口卸料到帶式輸送機轉運，地下料槽的坑道應采取防潮、除塵和通風等措施，以改善作業(yè)條件。

卸料漏斗用來傳遞或引導散狀物料流動方向的小容積料倉。漏斗可以無柱形部分而只有錐形部分，或柱形部分很短，主要起中轉卸料作用。

起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關外，漏斗的結構和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。

料倉結構及類型：

散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設備（見物料搬運機械），主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。料倉裝置由料倉和進料、卸料、控制、計量、分配和除塵等設備組成。存放糧食的料倉還有蒸熏設備，存放容易起拱的物料料倉還有破拱裝置，存放易燃物料的料倉還有防火防爆設備。 漏斗的斗壁類型主要有直線型、拋物線型和對數(shù)曲線型等。

①直線型漏斗結構簡單，使用普遍。直線斗壁與水平截面之間的傾角θ為定值，斗內(nèi)物料在自重作用下向卸料口流動時漏斗截面急劇收縮，物料顆粒的排列急劇變化并在流動過程中互相擠擦，產(chǎn)生很大的內(nèi)摩擦阻力，物料與斗壁之間也有摩擦阻力。這兩種阻力的疊加，在卸料口上方形成一個阻力集中的區(qū)段，使物料的卸出速度減緩。當這些阻力和物料的重力相平衡時，物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直線型漏斗大多裝有破拱設備，借助外力破除料拱以保證卸料作業(yè)。

②拋物線型漏斗容積較大，但斗壁傾角θ隨截面的收縮而減小，起拱堵塞情況比直線型漏斗更為嚴重，較少使用。

③對數(shù)曲線型漏斗斗壁傾角θ隨截面的收縮而增大，截面收縮率為一常數(shù)，卸料性能較好，不易發(fā)生起拱堵塞現(xiàn)象，不需要設置破拱裝置；但容積較小，占用高度較大。為簡化制造工藝，將對數(shù)曲線型斗壁簡化成多級折線斗壁，防拱效果也較好。防止起拱堵塞的措施還有很多，如適當增大卸料口的尺寸；盡量采用圓形截面的偏心漏斗，因圓形截面不易掛料，偏心漏斗兩側的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁鑲襯不銹鋼板、塑料板、鑄石和瓷磚等光滑材料，以減少摩擦阻力；控制粘性物料在倉內(nèi)存放的時間，以減少壓實的程度；采用導料器等。

料倉裝置破拱措施： 常用的破拱措施有機械攪拌、機械振動和氣動等方法：

①機械攪拌法：采用人力或機械攪拌件直接插入斗內(nèi)，破壞料拱。

②機械振動法：采用電磁式或超聲波式振動器振動斗壁的某一局部，破壞料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性聯(lián)接,中段可整體振動,這種漏斗稱為振動漏斗。

③氣動法：將壓縮空氣直接噴射在粉末物料內(nèi)部（不適用于易燃物料），或在斗壁內(nèi)裝設氣囊使氣囊間歇鼓脹收縮,對粉末物料產(chǎn)生橫向推力,消除料拱。由于物料特性以及料層厚度、壓實度和存放時間等因素多變，外力破拱措施的效果并不穩(wěn)定，應與防拱措施結合采用。對于大塊礦石產(chǎn)生的機械性卡咬起拱，可采用小型伸入卸料口爆振，使料拱崩塌，但須采取安全防護措施。

閘門 　

控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置。閘門的種類很多,主要有板式、槽式、鏈式、爪形和扇形等。板式閘門構造簡單，但要承受物料壓力，開閉阻力較大，大多用于控制松散小粒物料。扇形閘門剛性較好，但占用高度較大，大多用于輕質物料。由雙扇形組成的顎式或復式閘門，大多用于中塊物料。大塊物料可采用鏈式或爪形閘門。如要求卸料流量持續(xù)穩(wěn)定，應使用給料機控制。如要精確計量或按一定比例配料，則應增設稱量設備。