1、環保指標出色，操作安全

主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋、粉鍋（可選）中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉傾倒。
2、功能齊全，攪拌充分
主鍋可進行加熱或冷卻；鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用；物料分散、均質、乳化、混合、調勻等可于短時間內完成。
3、實時監控，操作安全
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內情況。整套結構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保安全。
4、衛生級別，符合GMP
線與物料接觸部位采用304優質不銹鋼或SUS316L優質不銹鋼，內表面鏡面拋光處理，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP 規范的衛生標準。
5、智能化，穩定可靠
原料進料帶自動計量控制；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際品牌，可編程控制，實現工業智能化。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm 的微粒。

均質主鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走，料鍋蓋為液壓升降式，物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。出料方式為均質鍋底直接放料式，也可鍋體翻轉傾倒式。通過電加熱或蒸汽對鍋夾層內進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度可設定恒溫；在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻。主鍋均質與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。