一、七水噴霧干燥機概述

七水，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽， 化學式為MgSO4·7H2O)，為白色或無色的針狀或斜柱狀結晶體，無臭，涼并微苦。受熱分解，逐漸脫去結晶水變為無水。主要用于肥料、制革、印染、催化劑、造紙、塑料、瓷器、顏料、火柴、和防火材料的制造，可用于印染細薄的棉布、絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料，醫藥上用作瀉鹽。

二、七水噴霧干燥機生產工藝

對亞的處理有生產氧化鎂并回收硫酸的煅燒法，硫酸酸化生產七水和液態二氧化硫的硫酸酸化法，對亞進行提純生產高純亞的提純法，通過對亞的催化氧化、經蒸發濃縮結晶生成七水的催化氧化法等。但是由于上述工藝存在著流程長、成本高、二次污染嚴重、產品存在銷售瓶頸等不足，大部分未實現工業化。生產工人將來自山東某電廠的亞投入到氧化反應器中，與來自七水生產工序的母液混合，然后在攪拌條件下升溫并通空氣氧化。氧化大約3個小時后，車間主任告訴我氧化反應已經完成，開始過濾。過濾 所得到的清液被直接送往七水結晶器，采用真空冷卻的辦法進行降溫結晶。當結晶溫度下降到47℃時，操作工 加入能量轉化劑，然后進行持續冷卻。冷卻過程總計約為3小時，結晶完成。操作工打開放料閥進行分離，所得七水硫酸鎂送干燥工序經干燥包裝得七水成品。所得母液送往儲槽儲存，循環用作氧化工序的配料液。他們還 將所得七水進一步送無水生產工序，先脫水制得一水，再強化脫水制得無水，所得產品潔 白如雪，達到飼料級標準。從我看到的流程和生產情況看，所采用的工藝簡單，流程較短，設備不復雜，運行過程不需要添加催化劑，結晶過程更不需要消耗蒸汽或電力進行蒸發，生產過程快捷，能源消耗量特別低，對環境影響。

三、七水噴霧干燥機原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

四、七水噴霧干燥機特點

◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。