沖床的校正
1、滑塊與導軌之間的間隙
滑塊與導軌之間的間隙調整主要是為了精度，調整過緊時會產生發熱的現象。一般小型機每一面為0.02~0.05mm，大型機每一面在0.03~0.20mm。
2、綜合間隙
綜合間隙的修正方法：在生產時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊運行到下死點時有震動感，表示綜合間隙過大，需要及時進行調整。
3、滑塊連桿的鎖緊
由于長期使用或過負荷，連桿會發生松動，這種狀態一般認為是發生了過負荷；再有就是結合部位有油浸出也可能是發生了過負荷；這種狀態要及時進行調整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關系到安全問題。
4、制動、離合器的保養
沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉的重要部件，它是發生重大事故的誘因，所以要了解它的基本構造，并且每天作業前要確認它的性能，發現異常情況（如：滑塊不能停止在位置、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等）及時報告維修。
另外，維修人員也應注意制動、離合器的摩擦片之間如果間隙過大的表現是：壓縮空氣用量變大，沖壓機滑塊出現爬行狀態，嚴重時會出現一次操作滑塊連續動作的情況，這是不允許發生的。那么如果調整間隙過小，制動、離合器的摩擦片會發出摩擦聲、發熱、電動機電流上升等現象，還會造成回程彈簧的損壞。（正常間隙標準1.5~3.0mm）