巖棉系統是把大塊狀纖維平鋪的巖棉塊經過分切，輸送，翻轉來改變其纖維方向，得到強度適合于建筑復合板的要求，然后經過排版、銑削搭接邊、上下巖棉噴膠，最后和上下彩鋼板粘結的整體系統。巖棉由儲料提升機、巖棉分切機、轉向輸送機、抄板翻轉機、巖棉排版進給機、銑邊機、巖棉高壓噴膠機、托盤輸送碼垛機，吸塵機等設備組成
二、巖棉升降機
巖棉儲料提升機是為了滿足連續生產時塊狀巖棉連續喂料的機器。
通過叉車將整垛的塊狀巖棉連同木托盤一起放置在輸送輥道上，電機啟動，整垛塊狀棉輸送到提升機上，光電開關控制巖棉提升位置，連續刮板系統通過鏈條的帶動把塊狀巖棉喂入分切機，本機能達到自動儲料，自動輸送的功能
三、分條切割機
功能與組成： 前夾送輥驅動巖*材進入切割裝置；切割裝置切割巖*材成條狀，根據復合板厚度，分條刀軸配備一系列分條刀和不同的分條刀間距（50mm、75mm、100mm、125mm）；后夾送輥輸送巖棉條到轉角輸送裝置上，轉角輸送裝置輸送巖棉條90°轉向，并輸送板材到主線。 分條切割機由前夾送輥、切割裝置、后夾送輥、角輸送裝置, 自帶側邊修正裝置等組成。
四、巖棉轉向設備
四、巖棉轉向設備
巖棉分切機功能主要是把塊狀巖棉按照成品復合板的高度尺寸來分切相對應的寬度，為后期翻轉排版成具有一定機械性強度的成品板奠定基礎
塊狀*通過輸送輥道和定位導向進入分切機，切割機刀片高精度設計制造，每個厚度的規格配一套刀具總成，切換規格時液壓缸頂出總成，導軌橫向輸出刀具總成。刀具的工作定位由定位銷加液壓鎖緊。防止震動，使刀具切割工況時刀具旋轉的高精度，確保了巖棉條的寬度一致，為最終高品質的成品板奠定基礎。
五、巖棉90度翻轉
塊狀*通過輸送輥道和定位導向進入分切機，切割機刀片高精度設計制造，每個厚度的規格配一套刀具總成，切換規格時液壓缸頂出總成，導軌橫向輸出刀具總成。刀具的工作定位由定位銷加液壓鎖緊。防止震動，使刀具切割工況時刀具旋轉的高精度，確保了巖棉條的寬度一致，為最終高品質的成品板奠定基礎。
五、巖棉90度翻轉
巖棉90度抄板翻轉系統是把已經分切好的巖棉條翻轉90度，使其纖維方向豎立來提高巖棉條的強度。
橫向輸送進給皮帶執行脈沖供料進入撥塊系統，撥塊通過鏈條，由伺服馬達驅動，為了提高撥塊的穩定性，我們用了一套主動皮帶來執行同步輔助推動，這種結構，巖棉翻轉相當穩定，避免了其他公司采用自由跌落式巖棉翻轉不穩定現象
六、巖棉錯位推送
橫向輸送進給皮帶執行脈沖供料進入撥塊系統，撥塊通過鏈條，由伺服馬達驅動，為了提高撥塊的穩定性，我們用了一套主動皮帶來執行同步輔助推動，這種結構，巖棉翻轉相當穩定，避免了其他公司采用自由跌落式巖棉翻轉不穩定現象
六、巖棉錯位推送
輸送排版是把抄板翻轉后端面平齊的巖棉條重新組合交替排列分散接頭，防止巖棉條的接頭集中在一起，而容易在接頭處斷裂。
翻轉后，巖棉進入輸送輥道，經過交叉排列后進入輸送皮帶，經過兩側夾緊皮帶，使巖棉條夾緊，通過夾緊使巖棉條之間充分緊密排列，減少縫隙的產生，使其和鋼板達到粘合效果。
七、巖棉排列輸送設備
翻轉后，巖棉進入輸送輥道，經過交叉排列后進入輸送皮帶，經過兩側夾緊皮帶，使巖棉條夾緊，通過夾緊使巖棉條之間充分緊密排列，減少縫隙的產生，使其和鋼板達到粘合效果。
七、巖棉排列輸送設備
巖棉轉向輸送機主要用于分切后的巖棉條，平行的貼近主線，為下一步90度翻進入主線做好準備。
分切好的巖棉條在轉向機里面，通過同步氣缸帶動橫向滑板的提升，使巖棉條脫開縱向傳送輥道，由撥塊推到橫向輸送進給皮帶上，由原來的縱向運動改變成橫向運動。 。
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