2.輸送裝置具有平面修正功能， 保證產(chǎn)品厚度一致，避免不同厚度巖棉影響產(chǎn)品質(zhì)量。
側(cè)帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的橫向漲力，決定復合板的寬度，并且在生產(chǎn)過程中對復合板起精確導向作用；雙履帶作為連續(xù)運行的活動磨子，需要避免板材變形和表面劃傷，確保高質(zhì)量的復合板材。
分條機構(gòu)由兩套四組具有回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，可通過觸摸屏自動選擇設定好的8種分切寬度，幾秒鐘內(nèi)可以自動更換寬度，一般的常規(guī)更換刀箱時間需3-4小時，熟練了也需要2-3小時，大大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了由于更換刀箱對現(xiàn)場造成的環(huán)境污染和對人員的危害，最重要的是常常在更換刀箱的過程中由于人為操作造成的尺寸偏差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時該機構(gòu)可以對玻璃絲綿進行無齒切割，達到無粉塵分切。（此項技術(shù)已申請國家：ZL 2015 2 0742323.8）
4.系統(tǒng)具有寬度修邊功能，不需要手工剔除邊料。（在巖棉/玻璃棉板寬符合板材厚度模數(shù)時修邊可以達到15mm，沒有廢料和粉塵。大于15mm修邊會浪費原材料和產(chǎn)生大量巖棉/玻璃棉粉塵，國內(nèi)現(xiàn)在環(huán)保形勢下不建議采用。做不同厚得板材時用不同寬度的巖棉/玻璃棉）
5.棉90度翻轉(zhuǎn)裝置采用機械式強制暫停和通過的方式實現(xiàn)連續(xù)回轉(zhuǎn)運動送料，同時通過隔板翻轉(zhuǎn)強制巖棉條不翻倒，此翻轉(zhuǎn)裝置保證了巖棉90度翻轉(zhuǎn)的準確率可達到99%（在保證巖棉密度和質(zhì)量的前提下）。此機構(gòu)也保證了巖棉的厚度可以做到50-300mm，目前國內(nèi)的巖棉輸送線都在50-150mm。（此項技術(shù)已申請國家發(fā)明：ZL 2015 1 0788884.6，實用新型：ZL 2011 2 0252300.0）
6.過氣缸裝置實現(xiàn)巖棉條前后錯開，避免巖棉板接縫在一條直線上，增加巖棉復合板材的承載強度。
7.有梯形條。（號：ZL 2011 2 0252309.1）
8）系統(tǒng)帶有大功率吸塵裝置，保證生產(chǎn)車間漂浮粒少，能確保工作人員的健康。
一、巖棉自動輸送設備
巖棉系統(tǒng)是把大塊狀纖維平鋪的巖棉塊經(jīng)過分切，輸送，翻轉(zhuǎn)來改變其纖維方向，得到強度適合于建筑復合板的要求，然后經(jīng)過排版、銑削搭接邊、上下巖棉噴膠，最后和上下彩鋼板粘結(jié)的整體系統(tǒng)。巖棉由儲料提升機、巖棉分切機、轉(zhuǎn)向輸送機、抄板翻轉(zhuǎn)機、巖棉排版進給機、銑邊機、巖棉高壓噴膠機、托盤輸送碼垛機，吸塵機等設備組成
二、巖棉升降機
巖棉儲料提升機是為了滿足連續(xù)生產(chǎn)時塊狀巖棉連續(xù)喂料的機器。
通過叉車將整垛的塊狀巖棉連同木托盤一起放置在輸送輥道上，電機啟動，整垛塊狀棉輸送到提升機上，光電開關(guān)控制巖棉提升位置，連續(xù)刮板系統(tǒng)通過鏈條的帶動把塊狀巖棉喂入分切機，本機能達到自動儲料，自動輸送的功能
三、分條切割機
功能與組成： 前夾送輥驅(qū)動巖*材進入切割裝置；切割裝置切割巖*材成條狀，根據(jù)復合板厚度，分條刀軸配備一系列分條刀和不同的分條刀間距（50mm、75mm、100mm、125mm）；后夾送輥輸送巖棉條到轉(zhuǎn)角輸送裝置上，轉(zhuǎn)角輸送裝置輸送巖棉條90°轉(zhuǎn)向，并輸送板材到主線。 分條切割機由前夾送輥、切割裝置、后夾送輥、角輸送裝置, 自帶側(cè)邊修正裝置等組成。
四、巖棉轉(zhuǎn)向設備
四、巖棉轉(zhuǎn)向設備
巖棉分切機功能主要是把塊狀巖棉按照成品復合板的高度尺寸來分切相對應的寬度，為后期翻轉(zhuǎn)排版成具有一定機械性強度的成品板奠定基礎
塊狀巖棉板通過輸送輥道和定位導向進入分切機，切割機刀片高精度設計制造，每個厚度的規(guī)格配一套刀具總成，切換規(guī)格時液壓缸頂出總成，導軌橫向輸出刀具總成。刀具的工作定位由定位銷加液壓鎖緊。防止震動，使刀具切割工況時刀具旋轉(zhuǎn)的高精度，確保了巖棉條的寬度一致，為最終高品質(zhì)的成品板奠定基礎。
五、巖棉90度翻轉(zhuǎn)
塊狀巖棉板通過輸送輥道和定位導向進入分切機，切割機刀片高精度設計制造，每個厚度的規(guī)格配一套刀具總成，切換規(guī)格時液壓缸頂出總成，導軌橫向輸出刀具總成。刀具的工作定位由定位銷加液壓鎖緊。防止震動，使刀具切割工況時刀具旋轉(zhuǎn)的高精度，確保了巖棉條的寬度一致，為最終高品質(zhì)的成品板奠定基礎。
五、巖棉90度翻轉(zhuǎn)
巖棉90度抄板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)是把已經(jīng)分切好的巖棉條翻轉(zhuǎn)90度，使其纖維方向豎立來提高巖棉條的強度。
橫向輸送進給皮帶執(zhí)行脈沖供料進入撥塊系統(tǒng)，撥塊通過鏈條，由伺服馬達驅(qū)動，為了提高撥塊的穩(wěn)定性，我們用了一套主動皮帶來執(zhí)行同步輔助推動，這種結(jié)構(gòu)，巖棉翻轉(zhuǎn)相當穩(wěn)定，避免了其他公司采用自由跌落式巖棉翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象
六、巖棉錯位推送
橫向輸送進給皮帶執(zhí)行脈沖供料進入撥塊系統(tǒng)，撥塊通過鏈條，由伺服馬達驅(qū)動，為了提高撥塊的穩(wěn)定性，我們用了一套主動皮帶來執(zhí)行同步輔助推動，這種結(jié)構(gòu)，巖棉翻轉(zhuǎn)相當穩(wěn)定，避免了其他公司采用自由跌落式巖棉翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象
六、巖棉錯位推送
輸送排版是把抄板翻轉(zhuǎn)后端面平齊的巖棉條重新組合交替排列分散接頭，防止巖棉條的接頭集中在一起，而容易在接頭處斷裂。
翻轉(zhuǎn)后，巖棉進入輸送輥道，經(jīng)過交叉排列后進入輸送皮帶，經(jīng)過兩側(cè)夾緊皮帶，使巖棉條夾緊，通過夾緊使巖棉條之間充分緊密排列，減少縫隙的產(chǎn)生，使其和鋼板達到粘合效果。
七、巖棉排列輸送設備
翻轉(zhuǎn)后，巖棉進入輸送輥道，經(jīng)過交叉排列后進入輸送皮帶，經(jīng)過兩側(cè)夾緊皮帶，使巖棉條夾緊，通過夾緊使巖棉條之間充分緊密排列，減少縫隙的產(chǎn)生，使其和鋼板達到粘合效果。
七、巖棉排列輸送設備
巖棉轉(zhuǎn)向輸送機主要用于分切后的巖棉條，平行的貼近主線，為下一步90度翻進入主線做好準備。
分切好的巖棉條在轉(zhuǎn)向機里面，通過同步氣缸帶動橫向滑板的提升，使巖棉條脫開縱向傳送輥道，由撥塊推到橫向輸送進給皮帶上，由原來的縱向運動改變成橫向運動。 。
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