使用真空濾油機的注意

 濾油機管道系統的主要因素
　　1. 壓力
　　2. 溫度
　　3. 流體介質類型
　　a） 流體
　　b） 氣體：例如，蒸汽或空氣
　　c） 雜質或研磨劑（侵蝕性物質）含量
　　d） 腐蝕性
　　4. 介質流動
　　a） 開啟-關閉調節
　　b） 需要防止倒流或回流
　　c） 關注壓降
　　d） 流速
　　5. 工作環境
　　a） 冷凝
　　b） 工作頻率
　　c） 可接近性
　　d） 外形尺寸/所適用的空間
　　e） 手動或自動控制
　　f） 需要具有無氣泡關閉性能
真空濾油機的使用和注意事項：
　　1.由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。
　　2.嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
　　3.油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
　　4.使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
　　5.真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
　　6.操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
　　7.濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
　　8.值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉，
　　9.采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
　　10.如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。
　　11.工作完畢后，切斷電源，清理現場。
真空濾油機出現的各種問題:
　　一、氣體含量（主要檢測乙炔含量），通常情況下，變壓器油只有在遇到高溫裂解或局部出現放電才會產生乙炔，使油液中乙炔含量增加;但另一種情況就是當變壓器油通過齒輪油泵后高速在PVC管中流動時產生靜電，亦可使變壓器油液產生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含量增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油泵為柔性油泵;另外將PVC油管變為不銹鋼管或鍍鋅管亦可防止靜電的產生。
　　二、真空泵抽不到的極限真空度
　　當該故障發生時，應當首先檢查真空系統的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應當打開氣鎮，讓泵運行30分鐘左右，來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。
　　在排除以上兩個因素后，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下幾個方面：泵油污染，需要換油;泵內油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統油路不暢，供油不足，導致泵體密封不嚴，這時需要清洗內部油過濾器;配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導致供油不足，這時應檢查更換配油器閥門;長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉子內的彈簧張力不足，導致吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，并清洗轉子和泵腔;檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導致排氣不暢，必要時更換排氣閥門。
　　三、濾油機的卸餅機構：拉開濾板后，立式自動壓濾機的濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布的辦法把濾餅運出濾板后卸除。臥式自動壓濾機的濾餅借自重從濾布上脫離，并從濾板之間墜落出去;有的自動壓濾機用走布機構驅動濾布行走，并利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉;有的則用振動器使濾布振動，促使濾餅從濾布上脫落。