簡單介紹: 玻璃窯爐煙氣脫硫塔,脫硫除塵器一體化工藝主要包 含4個區域:氨區(脫硝還原劑存儲、制備、供應 系統)、SCR區、RSD區和除塵區
玻璃窯爐煙氣脫硫塔,脫硫除塵器隨著我國**的快速發展和電能需求的不斷增加,燃煤玻璃窯爐含So:廢氣的排放量也逐年上升。玻璃窯爐煙氣脫硫是削減So 排放量的技術。玻璃窯爐脫硫方法*多,目前達產業化**的有濕法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環流化床法、旋轉噴霧干燥法、海水脫硫法等。其中濕法的業績*多、運行*穩定、效果*好,且能滿足大容量、高參數火電機組煙氣脫硫需要,在**、**占85 以**場份額。 玻璃窯爐出來的高溫煙氣首**入余熱鍋爐垂 直高溫*進行熱量回收,在煙氣溫度處于 320~350 ℃時引出鍋爐鋼架,進入脫硝系統,在煙道內 與噴氨格柵噴入的氨氣進行充分混合后均勻進入 SCR反應器。在反應器內,煙氣中的氮氧化物與氨 在催化劑的作用下發生氧化還原反應,生成氮氣和 水。經脫硝后的煙氣再進入余熱鍋爐繼續余熱利 用。將煙氣溫度降低到180 ℃以下時,煙氣由余熱 鍋爐出來進入反應器底部,與從混合器輸送的脫硫 吸收劑充分接觸。物料與煙氣呈氣力輸送狀態,在 煙氣夾帶固體顆粒向**動的過程中,煙氣降溫增 濕并與固體顆粒發生脫硫反應。脫硫后的煙氣從反應器的頂部進入除塵器,然后由引風機經煙囪排入大氣,從而可實現余熱發電和脫硝、脫硫、除塵一 體化的煙氣治理技術。
煙氣脫硫除塵器具有*高的**效益、社會效益和**效益。在工業鍋爐和工業窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手,強化氣液二相動功能程度,氣相和液相不斷交錯換位,利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小,廢氣處理強度大。另外該設備結構合理,操作容易,使用方便不易堵塞,占地面積小等*點,目前在治理工業廢氣方面,該技術的**性名列各類濕法脫硫除塵。 技術參數
脫硫效率 >90%; 除塵效率 >95%; 林格曼黑度<1級;設備阻力 <1600Pa;
**風速 14-24m/s; 氣體塔內上升速度 4-8 m/s; 水汽比 0.1-0.3㎏;