廠家供應分條機、復卷機、壓延機、切卷機、圓刀模切機、涂布機

單工位圓刀模切機、3工位圓刀模切機、5工位圓刀模切機、7工位圓刀模切機、8工位圓刀模切機、10工位圓刀模切機、12工位圓刀模切機、16工位圓刀模切機、20工位、32工位 圓刀模切機、圓壓圓模切機、滾刀機

多工位圓刀套位模切機、單工位圓刀模切機可以進行多工位圓刀套位模切、材料復合，本設備適用于各種膠帶、保護膜、泡棉、網(wǎng)布、銅鋁箔、背光源模組、柔性線路板、醫(yī)療和衛(wèi)生等模切行業(yè)。

1、主操作采用電腦觸摸式工控機，圖形顯示，直觀明了，操作便捷可同時使用鍵盤和鼠標以及用手觸摸。

2、可存儲500種以上SOP數(shù)據(jù)，提高標準程度，對員工的經(jīng)驗依賴程度降低，并可減少調(diào)刀過程材料浪費率60%以上。

3、所有收放料軸分別由馬達獨立驅(qū)動，收放料、正反轉(zhuǎn)自由，靈敏度張力傳感軸反饋控制，使材料運行平穩(wěn)，順暢。

4、所有刀座的運動控制的伺服馬達驅(qū)動，扭力大，加減速穩(wěn)定，獨立可調(diào)，套切精度可達0.075mm。

5、控制系統(tǒng)由伺服馬達和同步控制器完成控制，同步性高。

6、整機具備異步模切功能，可節(jié)省模切材料。

7、帶移動式輔助放料軸。

8、配備主放料EPC糾偏裝置，使材料進入刀座穩(wěn)定。

9、斷料檢測（包括透明料）停機或報警，減少材料浪費。

10、配備CCD檢測裝置，生產(chǎn)過程中可實時檢測產(chǎn)品的套位精度， 然后反饋給PLC下達指令給伺服電機進行尺寸調(diào)整。

11、 配備色標電眼跟蹤，滿足生產(chǎn)印刷產(chǎn)品套位的要求。

12、具備在一臺機器上可以同時生產(chǎn)兩種不同種類的產(chǎn)品，提高機器的使用率。

多工位圓刀套位模切機、單工位圓刀模切機特點說明：

主機加減速平穩(wěn)，套位精度不變，并配有CCD相機檢測微調(diào)功能，充分保證模切精度， 同時具備斷料停機功能、色標電眼跟蹤功能、同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。

異步模切：

1、異步模切與貼合，對于特殊產(chǎn)品，可以采用異步模切與貼合功能，更大程度的節(jié)省原材料成本，提高企業(yè)利潤；

可進行異步縱向模切，可實現(xiàn)同一把縱向模切刀不同長度的異步模切；

2、 自動追標定位模切：

（1）對于印刷后產(chǎn)品的追標模切，降低了設備對操作者的要求，自動化程度高，提高了圓刀機的使用范圍與產(chǎn)品的成品率；

（2）可進行碳片等片材形式的跳步不準確的卷材追標模切，模切準確；

（3）可進行多把刀之間的追標定位套切，模切智能，穩(wěn)定；；

3、 張力復位校準功能：

工業(yè)電腦既可以實時顯示每個軸的實時張力曲線，又可以實現(xiàn)張力校準功能，限度的減小張力，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；

4、 真正意義上的一機變兩機：

對于簡單工藝，一臺多工位模切機可以根據(jù)需要重新定義，分成兩立的設備，操作互不影響，效率翻番；

5、 設備有卷材斷料報警，卷料報警，更智能；

6、 軟件遠程維護升級；

7、工業(yè)視覺CCD在線檢測，自動剔除不良品：（選配）

對于有些在線模切的產(chǎn)品，工業(yè)視覺在線檢測與剔除，大大提高了輪轉(zhuǎn)機的自動化程度，節(jié)省人力，防止不良品流出；

8、多臺設備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控設備的實時運行情況、歷史運行情況、速度、產(chǎn)能等，便于管理者實時掌握生產(chǎn)情況。