不銹鋼耐磨陶瓷管道設(shè)備是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝---自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在 2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

性能特點(diǎn)

1.耐磨性好:耐磨陶瓷彎管的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度(HRA)≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的 10 倍以上。采用 5mm 厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于 50mm 厚耐磨鑄鋼。

2.耐腐蝕:選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

3.耐高溫性能好:耐磨陶瓷本身具有耐 1200 攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至 800℃濕度范圍內(nèi)長期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

4.設(shè)備內(nèi)襯。內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

5.降低工程造價:耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用。

6.壽命長。產(chǎn)品性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時間。制做工藝簡單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

不銹鋼耐磨陶瓷管道設(shè)備

應(yīng)用范圍

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機(jī)機(jī)出口管道、選機(jī)機(jī)入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機(jī)械等加工、輸送物料的各種管件。