用于防腐蝕涂料中使涂層具備上述性能。因而玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。玻璃鱗片的防腐蝕機理玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700攝氏度高溫熔融,再經(jīng)*工藝吹制而成的級薄的玻璃碎片國外以應用幾十年。

　　在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設計要求施工至規(guī)定厚度。效果良好。基酯樹脂對玻璃纖維有良好的性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。

　　玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工等一系列的參數(shù),是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。其實玻璃鱗片防腐面涂料是以其樹脂為膠結(jié)料,在加工的當中加入玻璃鱗片與粉料經(jīng)過高加工而形成的一種可以刮抹的新型輔料。

銅陵雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆防腐

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂,輔料等混合,經(jīng)機械配制而成的膠泥。玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品介紹防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。（2）取預配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量固化劑,攪拌均勻面漆涂刷1-2道,涂刷方向相互垂直玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂,輔料等混合,經(jīng)機械配制而成的膠泥。

　　環(huán)氧玻璃鱗片涂料甲組份以環(huán)氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片,增韌劑,防沉劑等制成,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發(fā)性氣體乙組份為無溶劑固化劑。

　　3抹刷膠泥（1）取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例固化劑,攪拌均勻,攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分之內(nèi)用完,（2）用抹刀單向均勻的將施工涂料好底涂的基礎上,厚度不低于2mm或3mm（3）通常情況下,施工2道即可（4）在施工,施工面保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整,目視平整即可,(5)2次。

銅陵雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆防腐
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。