電捕焦油器工作原理

電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。
　　電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。 氣體的放電過程

電捕焦油器適用場合：

    我司生產(chǎn)的高壓電捕焦油器是一種應用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設備。采用我司自行開發(fā)研制的高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發(fā)性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內(nèi)的污染源。

    1.塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣；

    2.瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；

    3.橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；

    4.紡織印染行業(yè)整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

    5.塑料再生行業(yè)清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

    6.印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣；

電捕焦油器主要結構：

    1.電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。

    2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。

    3.支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

    4.上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調(diào)整及使電暈極處于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

    5.電暈極：一般用304以上級別的不銹鋼芒剌組成。

    6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體。

    7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煙氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

    8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：

  （1）出入孔：進出電捕焦油器內(nèi)用，同時作為檢修時采光用。

  （2）防爆閥：防爆閥作為事故時筒體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

  （3）進出口管道：一般進口煙氣管道是在筒體的下側(cè)放進入，出口煙氣管道在頂蓋的，也有的是另一側(cè)上方引出。

  （4）發(fā)散管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

  （5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。

    9.焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電捕焦油器內(nèi)的煙氣，使之不向外泄露的作用。