產品介紹：

 

XAMJ囗/500-UBK廂式千斤頂壓濾機分離效果好，使用方便。 它廣泛用于石油，化工，染料，冶金，制藥，食品，造紙和污水處理。 適用于小液體過濾行業。 它通常用于低壓過濾。 過濾場小于0.4Mpa。 壓濾機主要由三部分組成，即：框架部分，過濾部分和壓緊裝置。 當壓濾機工作時，轉動手輪，將壓板推過小齒微弱大齒輪，并將壓板推到壓板和止推板以及過濾介質（濾布）之間。 為了確保具有工作壓力的過濾材料（漿料）在過濾室中經受壓力過濾。  

 

（1）機架部分：框架構成壓濾機的基礎，以支撐過濾機構并連接其他部件。 它主要由止推板，壓板，按壓部分和主梁組成。  

 

（2）過濾部分：它包括在主梁上以一定順序布置的過濾板和夾在過濾板之間的過濾介質（濾布），以形成過濾單元（過濾室）。  。  

 

（3）壓縮部分：壓濾機的動力裝置。 主要部件有小齒眩暈，大齒輪，螺絲等。 整機結構設計合理，性能穩定可靠，操作簡單，維護方便，適用范圍廣。 它是懸浮分離的理想設備。
 

壓濾機的結構由三部分組成：

 

機架

 

機架是壓濾機的基本組件。 兩端都是止推板和壓頭。 兩邊的梁連接兩者。 大梁支撐過濾板，過濾器框架并按壓板。  

 

1.推力板：與支架連接。 壓濾機的一端放在基礎上。 箱式壓濾機的推力過濾器的中心是進料孔，有四個角。 孔，上部兩個角是洗滌液或壓力氣體入口，下部兩個角是出口（下溢結構或濾液出口）。  

 

2.壓板：用于按壓濾板過濾器框架，兩側的滾輪用于支撐壓板在橫梁的軌道上滾動。  

 

3.梁：它是一個承重部件。 可根據環保要求涂上硬質PVC，聚丙烯，不銹鋼或新型防腐涂料。

 

壓緊機構

 

手動壓縮，機械壓縮，液壓壓縮。  

 

1.手動壓縮：用螺旋式機械千斤頂推動壓板，按壓濾板。  

 

2.機械壓縮：壓緊機構由電機（帶*的過載保護器）減速器，齒輪，螺釘和固定螺母組成。 壓實時，電機向前旋轉，驅動減速器和齒輪，使螺桿在固定螺母中旋轉，推動壓板按壓濾板和濾框。 當壓力越來越大時，電動機的負載電流增加。 當電流值設置為保護器時，達到較大的壓力，電機切斷電源并停止旋轉，因為螺釘和固定線具有可靠的自鎖螺旋角，可以可靠地保證壓縮狀態。 工作流程。 縮回時，電機反轉。 當按下板上的壓力塊時，它會在接觸行程開關時返回到停止狀態。  

 

3，液壓壓縮：液壓壓縮機構由液壓站，氣缸，活塞，活塞桿和活塞桿以及壓縮板連接到Hafland卡液壓站結構：電機，油泵，安全閥（調節壓力）  ）換向閥，壓力表，油路，油箱。 當按壓液壓機時，液壓站供應高壓油，由氣缸和活塞形成的部件室充滿油。 當壓力大于壓縮板的摩擦阻力時，壓力板在壓力下緩慢地壓過濾板。 當緊固力達到安全閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，按下過濾板，過濾器框架（板框架型）或過濾板（箱型），安全閥開始 卸貨 當電動機電源切斷時，按壓動作完成。 縮回時，換向閥正在反轉，壓力油進入氣缸的桿腔。 當油壓可以克服壓板的摩擦阻力時，壓板開始后退。 當液壓是自動壓力保持時，壓力由電接觸壓力計控制，壓力計的上限指針和下限指針設定為過程所需的值。 當壓力達到壓力表的上*，電源當泵切斷時，油泵停止供電。 由于油回路系統中可能發生的內部泄漏和外部泄漏，壓力降低。 當壓力降低到壓力計的下*，電源接通，油泵開始供油，當壓力達到上*，電源被切斷。 油泵停止供油，該循環用于實現在過濾材料過程中確保壓力的效果。

 

過濾機構

 

過濾機構由過濾板，過濾器框架，濾布和壓力膜組成。 過濾板的兩側都用濾布覆蓋。 當需要壓力隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。 組成。 隔膜板在基板的兩側覆蓋有橡膠隔膜，濾布覆蓋在隔膜的外側，側板是普通的濾板。 材料從止推板的時間孔進入每個過濾室，由于孔徑大于過濾介質（濾布），固體顆粒被捕集在過濾室中，濾液從出液孔流出 在濾板下面。 當濾餅需要干燥時，除了用隔膜壓制之外，可以使用壓縮空氣或蒸汽通過洗滌口，并且氣流從濾餅中的水中洗掉以降低濾餅的水分含量。 濾餅。

 

機械裝配圖：

 

技術參數：