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產品名稱: | 防爆阻火呼吸閥 | 產品型號: | ZFQ-I |
驅動方式: | 自動 | 連接形式: | 法蘭 |
結構形式: | 全天候 | 密封結構: | 不銹鋼,PTFE |
壓力范圍: | 1.6MPa-2.5MPa | 公稱通徑: | DN50-300 |
常用材質: | 碳鋼,不銹鋼,鋁合金 | 銘牌: | 浦首品牌 |
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥工作原理是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能,具體:當容器承受正壓時,呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓;當容器承受負壓時,阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內,保證容器安全。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體,其新穎的結構為*。它是石化儲罐備的新型安全設備,其優點是阻火呼吸性能好,重量輕,維修方便。
主要技術參數
殼體材質:碳鋼、不銹鋼(SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L)、襯氟、塑料。
內部芯件:閥盤、閥座、閥桿、閥套。
內部芯件材質:不銹鋼或聚四氟乙烯。
密封圈材質:聚四氟乙烯。
阻火層材質:不銹鋼。
環境溫度:-40~+60℃。
防爆阻火呼吸閥適用范圍:
適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用,它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
【防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金,耐腐蝕性好;波紋阻火層采用不銹鋼材料,阻火性能好,耐腐蝕性能好; 結構簡單,易檢修,安全方便。
【維護與保養】
為了呼吸閥使用安全,應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時,應保證閥內各結合面嚴密配合,閥盤升降靈活。新閥啟用時,應安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。
【安裝】
1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點,以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應盡量安裝在罐頂頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置;
3 若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥主要技術參數:
*正壓 | 355Pa (36毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸:
公稱通徑 (mm) | 安裝尺寸(mm) | ||||
D | K | L | H | n×φ | |
DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
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