適用范圍: 閑置二手mvr蒸發器全套
適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸;硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。
廢水蒸發器蒸發能力:1000~60000kg/h(系列)
根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成效或多效蒸發機組。
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。
主要用于化工行業、金屬業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考與選擇!
食品醬類蒸發器
系統組成:
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及界內管道閥門等組成。
產品特點:
1.設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發過程中流動性差,容易結垢的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發過程中,物料加熱通過強制循環在管內快速流動,受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入分離器,汽液分離效果好。
4.物料通過設備蒸發濃縮,抽真空低溫蒸發濃縮,加上連續式進出料,加熱蒸發時間短,適用于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6.設備可配置自動化系統,實現進料自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作控制。
適用圍:
適用于粘度較大,流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬,獼猴桃醬等的濃縮)。
蒸發器蒸發能力:1000~60000kg/h(系列)
根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考與選擇!
主要特點:閑置二手mvr蒸發器全套
1:傳熱系數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。
2:物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產生何分解,保證產品質量。
3:適應粘度變化圍廣,高低粘度物均可以處,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
4:改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的打時間。
5:蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處,表面不易產生結焦、結垢。
6:操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。
7:設備占地面積小,結構簡,維修方便,清洗容易。
使用范圍:適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等。
1.低壓降(△P)是薄膜的關鍵優點:要將蒸發的物料以蒸汽的狀態從加熱面送到的冷凝器,需要一定的壓差。在一般的蒸發器中,這種壓力降(△P)通常是比較高的,有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發器中氣體有較大的穿越空間能力,蒸發器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等,壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發溫度:正由于薄膜蒸發器的低壓降,所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
3.自清潔加熱面:帶有刮板的薄膜,其刮板在加熱表面動,所以對液膜不斷地攪動和更新,能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。
4.總傳熱系數高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一,所以利用刮壁器的連續接觸,可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短:刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小,消除了熱分解,聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便:由于薄膜蒸發器顯著特點:適宜平穩蒸發和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料,其蒸發過程也能平穩操作。