蒸發結晶器在硫酸銨中的工藝要求
閱讀：111發布時間：2023-3-3
來料經過前序膜濃縮后，TDS濃度可以達到16%至20%，但因為即使在經過膜濃縮后，需要蒸發結晶處理的水量依然很大，為降低運行能耗，物料可以參與三級MVR蒸發，根據不同濃度下的物料沸點溫升的不同，各級采用合理的壓縮溫升。其中，一級、二級選用降膜蒸發器，三級選用強制循環蒸發結晶器。
原料液經過板式預熱器與蒸發冷凝水換熱，換熱后的物料由泵送入一級降膜蒸發器進行蒸發濃縮，濃縮液進入二級降膜蒸發器繼續濃縮，濃縮液再進入三級強制循環蒸發結晶器進行蒸發結晶，結晶后的晶漿進入稠厚器進一步增濃，達到一定固含量的漿液進入離心機中進行離心分離。待硫酸銨固體排出后，進入流化床中實現干燥、包裝，離心母液則返回蒸發結晶器繼續蒸發濃縮；同時，為了避免雜質的富集，外排部分母液進入滾筒刮板干燥機進行固化干燥處理。
在蒸發器中產生的二次蒸汽送入壓縮機，壓縮后，再送入加熱室殼程中。
在磷酸鐵生產工藝中，每生產1t電池級磷酸鐵，會副產0.9t硫酸銨。當前，隨著新能源市場對磷酸鐵需求量的逐步增大，副產硫酸銨的數量也在相應增高。
磷酸鐵又叫正磷酸鐵，包括：二水磷酸鐵（FePO4. 2H20）和無水磷酸鐵（FePO4），磷酸鐵化合物起初的研究方向是農業、陶瓷玻璃、鋼鐵、表面鈍化等領域。后來發現磷酸鐵具有的催化特性、離子交換能力、電學性能。
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