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梁山晟翰機械設備有限公司
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玻璃鋼儲罐內襯生產工藝流程及內襯組裝一、玻璃鋼儲罐內襯生產工藝流程，玻璃鋼儲罐內襯按構造又分內襯層和銜接層，關鍵起防腐蝕防水層作用
玻璃鋼儲罐內襯生產工藝流程及內襯組裝
一、玻璃鋼儲罐內襯生產工藝流程，玻璃鋼儲罐內襯按構造又分內襯層和銜接層，關鍵起防腐蝕防水層作用。 其內襯由樹脂配置，依據那時候的辦公環境、溫度標準做出的樹脂秘方管理體系開展內襯樹脂配兌，調料量要依據生產制造進展有效把握。當當場狀況產生變化時，生產制造單位應立即調節秘方，并按新秘方配置要用的樹脂。
務必按設計方案規定的起模流程開展玻璃鋼儲罐內襯層制做，內襯的制做選用鋼質模貝，進口維娜斯噴漆噴涌成形。內襯樹脂含量高，具備非常好的防腐蝕防水層作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，銜接層樹脂含量為68%-78%。
玻璃鋼儲罐內襯的全過程檢測，按設計方案規定鋪覆完各層后，規定實際操作職工開展基本的質量檢驗，如內襯是不是做到設計方案薄厚,部分是不是有貧膠、掛膠狀況、是不是有白斑病、汽泡，若產生上述所說情況應立即采用解決對策。
二、玻璃鋼儲罐的內襯組裝要點
1、將干固好的筒節內襯和不銹鋼封頭出模，切成設計方案文檔要求的規格。
2、用組裝環將筒節內襯和不銹鋼封頭連接，將組裝環調節到外徑Φ-30mm，組裝環插進筒節內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封臉罩在組裝環露出一部分，遲緩脹緊組裝環，并精確測量內襯直徑及3點（均布）直徑，至做到規范規定。
3、鋪裝對接縫外提升層，打磨拋光接縫區，由內至外階梯性（總寬增長）鋪裝外接縫，最表層總寬不小于250Mm。總體提升結束，用內襯樹脂及短切氈粘合內縫，從外至內階梯性（總寬增長）鋪裝。
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