（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)讓設(shè)備地通風(fēng)良好。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封，擰緊螺母時要對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺母時不得過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面要加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上東西，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，沒有泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫時，可用水經(jīng)盤管進(jìn)行工作，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通水，讓水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，出廠時已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。對于過標(biāo)定壓力而未工作的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不過片的下限壓力的百分之80，換時應(yīng)注意片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，進(jìn)行降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中要注意保護(hù)密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清理釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
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